有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約冠程工貿(mào)有限公司
2017/5/25 點擊：
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結合實際。最后南轅北轍了。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關鍵的是全員參與。俗話講樹要成林，人要成群，這是集思廣益的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
絕大多數(shù)時候，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化推送。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化�；A信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。基礎數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。ERP系統(tǒng)能否成功被應用，多數(shù)取決于基礎信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
只有將庫存合理化，才能實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，才能甩掉包袱，輕車上路。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。訂單的交付離不開的庫存的支撐，但高庫存又占用企業(yè)資源，庫存合理成為企業(yè)永不停止的追求。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。對產(chǎn)品不能實時做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。生產(chǎn)物料浪費多，增加過多的成本�？蛻舨閱慰偸堑却校尶蛻舴浅┰�。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。訂單管理混亂，財務難管賬，成本、利潤統(tǒng)計耗費時間久。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
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