有思度ERP 簽約富凱興業(yè)商務(wù)咨詢（深圳）有限公司
2015/6/27 點擊：
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。在應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)。貫穿整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務(wù)統(tǒng)計功能，幫助財務(wù)人員一鍵核算成本。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯誤，需要反復(fù)核查，造成很多時間浪費。
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導(dǎo)致倉庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學(xué)化管理。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。對物料用量不能很好的控制，總是造成無法估計的浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。面對各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧罚谶m當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細(xì)化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細(xì)化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
所以，杜絕浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實際。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費用投入。
實際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用的組成中，很多都是浪費，各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在六西格瑪、LP等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。古語說人多好辦事，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
很多時候，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
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