有思度ERP 簽約宜興市智匠鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
2015/10/25 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
委外功能自動(dòng)生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進(jìn)行入庫操作。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。對(duì)于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯(cuò)誤，需要反復(fù)核查，造成很多時(shí)間浪費(fèi)。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)來講，最重要的莫過于基礎(chǔ)信息，它是各部門共享信息的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學(xué)的編碼方案，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
面對(duì)高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更大化的利潤。低庫存、0庫存固然甚好，但是過度的追求，往往會(huì)造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實(shí)現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計(jì)劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購管理。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請(qǐng)購業(yè)務(wù)也可以在采購管理模塊申請(qǐng)。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤點(diǎn)提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對(duì)供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責(zé)任不到人，老板來買單。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。對(duì)各種余料、費(fèi)料不能及時(shí)掌握、清理，造成一定程度的資源浪費(fèi)�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓(xùn)未完成，就已經(jīng)走人了。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。面對(duì)各種客戶咨詢，文員很難應(yīng)付，往往丟單。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運(yùn)算獲得，同時(shí)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動(dòng)態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴(yán)重的成本壓力，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
所以，杜絕浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善活動(dòng)”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。一句話就是，
在各種理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話說星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識(shí)到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白詢P化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
怎么樣才是細(xì)化浪費(fèi)？很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？工具能隨時(shí)找到？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，手工織布最多1米，而西方的機(jī)器是千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
常常，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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