有思度ERP 簽約極達鑫環(huán)境科技（重慶）有限公司
2014/1/11 點擊：
同質(zhì)化嚴重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
因此，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，沒學(xué)到精髓。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
在費用的組成中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費的概率直線上升。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。古語說一只眼看不遠，千只眼看穿天，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機器可達到千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
一般，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導(dǎo)致倉庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。計算機時代，合理庫存已經(jīng)不是夢，通過大數(shù)據(jù)計算，可以合理的計算出各種貨品的適當值供企業(yè)參考。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求�；A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。必須定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運等資源浪費。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費人力，增加成本。新人培訓(xùn)非常慢，做單、報價時常出錯。財務(wù)不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。客戶數(shù)量多，文員難維護，流失現(xiàn)象很常見。
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