有思度ERP 簽約涿州泓鍥冶金設(shè)備有限公司
2014/3/2 點(diǎn)擊：
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
很多工廠材料堆積如山，會(huì)造成更多的資金固話，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。低庫(kù)存、0庫(kù)存固然甚好，但是過度的追求，往往會(huì)造成生產(chǎn)方面的不順暢，耽誤交付。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫(kù)存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫(kù)存的目標(biāo)。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財(cái)務(wù)人員的工作效率，降低了出錯(cuò)率。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。各個(gè)功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護(hù)好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。必須定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單、采購(gòu)開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購(gòu)管理。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購(gòu)人員更快速、高效的實(shí)施采購(gòu)管理職能。采購(gòu)人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采購(gòu)管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，是企業(yè)降低成本的手段。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，采購(gòu)管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。客戶反復(fù)查單，浪費(fèi)時(shí)間，并且客戶等的煩。培養(yǎng)新員工代價(jià)大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。不同經(jīng)銷商價(jià)格存在差異，無法憑借記憶實(shí)現(xiàn)報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
所以，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實(shí)際。切不可以東施效顰，沒學(xué)到精髓。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。時(shí)間不浪費(fèi)一秒
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費(fèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說，
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與的概念。古語(yǔ)說一人難挑千斤擔(dān)，眾人能移萬座山這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。這正是“中庸”思想，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑�。因此，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，手工織布最多1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看到看得見的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？工具能隨時(shí)找到？
常常，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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