有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約億林紗門紗窗有限公司
2011/12/4 點擊:

也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務,有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能;同時,也開發(fā)了貨品補發(fā)功能,為業(yè)務管理增強管理功能。同時,有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能,使得訂單批次化物流更簡單。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤,反之亦然。庫存管理對企業(yè)的整個流程起到關鍵作用,關系到各個環(huán)節(jié)。企業(yè)應采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析,計算出更合理的庫存,實現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下,要合理的控制庫存量。有效的庫存控制,可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理,實現(xiàn)更大的收益,倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作,比如應收賬款、應付賬款。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊,提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能,實現(xiàn)生產委外的自動化處理。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終,是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎信息,所以,維護好基礎信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關鍵;A信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息,是整個系統(tǒng)的基礎。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數(shù)據(jù)規(guī)范文檔,才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術,可以更科學的實現(xiàn)采購管控,幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃,使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內置了請購管理的功能,對請購的各項操作更直接。采購管理是企業(yè)的生產、銷售的主要業(yè)務節(jié)點,是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么?采購多少?由誰供貨?什么時間到貨?運輸方式?價格?運費等全方位管控。面對品類繁多的物料采購,采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產,隨需變更,對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產的物料,同時為生產管理部生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。生產過程中,各種領退料工作,可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能,實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控,實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能,實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量,可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
對生產管理不到位,產品出問題,總是無法責任到人。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短,無法在規(guī)定時間發(fā)貨。沒有知識庫的存儲,創(chuàng)新技術成了企業(yè)的高投入項目。生產物料浪費多,增加過多的成本。手工開單缺乏公司形象,并且慢還易出錯。對銷售人員、銷售門店、經銷商不能實時監(jiān)管,實現(xiàn)最大化的價值輸出。訂單處理總是非常麻煩,查單、驗單總是耗時費力。對經銷商沒有合理的管控策略,導致回款很難。
企業(yè)想突出重圍,那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選!它是一種戰(zhàn)略,屬于“總成本”領先戰(zhàn)略!翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
7大浪費也被日本總結出來,還有人總結出8大浪費10大浪費,都是玩的文字游戲而已,都是本質上的表面現(xiàn)象。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道:“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”,從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”,形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多,降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
面對各種理論學術,企業(yè)又該如何抉擇呢?
因此,杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題,而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。只做了形象工程。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化,必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”,皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產生。那么,必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
浪費想消除徹底,必須要將浪費細化。阿米巴經營的手段是財務報表,將浪費通過核算科目細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質量”,也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、機器不多轉一圈、貨品不多用一點、
在LP或豐田生產方式中,有“準時化”一詞,“準時化”就是在加工過程中,將適當?shù)呢浧,在適當?shù)臅r間,不多不少的,
在費用中,很多都是浪費,各種浪費產生于生產現(xiàn)場。涉及各種浪費,其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、生產返工、導致生產計劃變更頻繁。換句話說,只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在各種理論中,全員參與是核心。古語說眾人種樹樹成林,大家栽花花才香,這是集思廣益的理念。要充分認識到,精益生產不是老板一個人的事情,而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識!白詢P化”地消除浪費。
實際上,“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié),而將理論應用的更廣泛,這正是“中庸”思想,是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的,只能努力地去接近它,因為世界上不存在絕對完美的事物。所以,精益化管理是沒有終點的比賽,絕不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有這樣,最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
都是為交流而做的,就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速;也就是一個人能解決的,就不用兩個人,也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念,弄的人暈頭轉向,只不過不同角度描述而已。
無論是日本的豐田生產方式,阿米巴經營,還是美國的LP,5S,六西格瑪,實際上所有理論都是為了降低費用,實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會,手工織布最多1米,而英國的工業(yè)機器一天是1000米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
5S保證了“準時化”的環(huán)境,讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè),使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念,很多人都認為不如6S、8S等等,不是數(shù)字大小的問題,而是認識的問題,幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類,都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照樣可以降低成本。反之,無論多少個S,也只是葉公好龍而已。
一談到浪費,很多人只看了表面上的,這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎?門口、拐角都有防撞設施嗎?
常常,從揉碎了的知識點中,很容易斷章取義,而忽略了整體的最優(yōu)。因此,在各個環(huán)節(jié)的改善,要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”,流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助,生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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