有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約強(qiáng)興不銹鋼有限公司
2014/4/27 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的庫存。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實(shí)現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。對(duì)于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求。只有維護(hù)好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行效率�；A(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)必須得到各部門的認(rèn)可，定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問題，總是無人擔(dān)責(zé)。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。倉庫管理無效，導(dǎo)致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺�？蛻舴磸�(fù)查單，浪費(fèi)時(shí)間，并且客戶等的煩。企業(yè)經(jīng)常碰到新員工培養(yǎng)難的問題，經(jīng)常培訓(xùn)未完成，就已經(jīng)走人了。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對(duì)經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
對(duì)經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實(shí)施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對(duì)請購的各項(xiàng)操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購管理模塊對(duì)采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？價(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購？一清二楚。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算提供了基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
同質(zhì)化嚴(yán)重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在六西格瑪、LP等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講一人踏不倒地上草，眾人踩出陽關(guān)道，這是集思廣益的理念。所以老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在封建社會(huì)末期，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識(shí)的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
因此，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
時(shí)常，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費(fèi)，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
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