有思度ERP系統(tǒng) 簽約風益石英石有限公司
2016/1/12 點擊：
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉化。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動作業(yè)化程序，實現(xiàn)更快的響應，減少生產(chǎn)沖突，調節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用�；A信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學的編碼方案，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。臟亂差成了倉庫的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。對各門店、加盟店、業(yè)務員不能實時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財務不能實時核算。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)內置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。原來靠經(jīng)驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質的區(qū)別。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與的概念。常言道一人踏不倒地上草，眾人踩出陽關道，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
如今，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
在全部費用中，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、設備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
絕大多數(shù)時候，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
因此，降低損耗、減少浪費，書本中不會有現(xiàn)成的答案。最后南轅北轍了。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
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