有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約臨沂三勝紗窗廠有限公司
2019/1/18 點擊：
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
想將浪費徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，將浪費通過核算科目細(xì)化。時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而西方的機器是千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。俗話講一只眼看不遠(yuǎn)，千只眼看穿天，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
企業(yè)想突出重圍，那么越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
細(xì)致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費，其中有生產(chǎn)返工、也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
很多時候，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
因此，徹底消減浪費不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費？很多人只看到看得見的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？能做到“無言交流”嗎？。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務(wù)數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速生成委外單據(jù)，并且對收貨更可以實現(xiàn)快速的核查工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。通過BOM物料清單設(shè)置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財務(wù)人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。客戶反復(fù)查單，浪費時間，并且客戶等的煩。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標(biāo)。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
原材料庫存過高，導(dǎo)致更多的呆滯料，從而占用流動資金。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。訂單的交付離不開的庫存的支撐，但高庫存又占用企業(yè)資源，庫存合理成為企業(yè)永不停止的追求。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
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