有思度ERP 簽約天津市管理干部學(xué)院富麗裝飾總公司鋁塑門(mén)窗分公司
2016/9/7 點(diǎn)擊：
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，幾S只是分類(lèi)顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，都可以分出很多不同的類(lèi)別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
企業(yè)想突出重圍，那么越來(lái)越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。俗話(huà)說(shuō)眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)。主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線(xiàn)旁。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。從此老粗布再無(wú)生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。是一種對(duì)“完美”的極致追求。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不會(huì)立竿見(jiàn)影，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
因此，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，要理論結(jié)合實(shí)際。最后讓人貽笑大方。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升�？偨Y(jié)起來(lái)講，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。裝運(yùn)車(chē)輛倒車(chē)能一次性到位嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷(xiāo)售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷(xiāo)售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
很多時(shí)候，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，一體化流程要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行需求計(jì)劃M(mǎn)RP操作，將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單實(shí)時(shí)跟蹤，實(shí)時(shí)了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價(jià)值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
生產(chǎn)部門(mén)可通過(guò)委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財(cái)務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)賬務(wù)往來(lái)自動(dòng)化操作。手寫(xiě)委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問(wèn)題，比如尺寸錯(cuò)誤等等，
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對(duì)產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。手工開(kāi)單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人上手慢，做單、報(bào)價(jià)常出差錯(cuò)，人才培養(yǎng)慢。一般采用計(jì)件工資，算工資繁瑣費(fèi)力，算錯(cuò)，工人有情緒�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的各種理由拖欠無(wú)可奈何。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)為發(fā)貨部門(mén)生成發(fā)貨單。為解決發(fā)貨過(guò)程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
比如，在一種材料上，各部門(mén)的編碼不一致，系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為是兩種不同的材料，必然導(dǎo)致無(wú)法有效的對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行真實(shí)處理�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門(mén)都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應(yīng)用的基本要求。貫穿整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊提供了采購(gòu)業(yè)務(wù)的各項(xiàng)管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購(gòu)業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購(gòu)管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)人員完全可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線(xiàn)上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。只有在采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤(rùn)，所以合理的庫(kù)存是管理的關(guān)鍵。庫(kù)存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。計(jì)算機(jī)時(shí)代，合理庫(kù)存已經(jīng)不是夢(mèng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)計(jì)算，可以合理的計(jì)算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)管人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫(kù)存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫(kù)存的目標(biāo)。
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