有思度ERP 簽約新強(qiáng)門窗業(yè)有限公司
2013/3/11 點(diǎn)擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價(jià)值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
對(duì)生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責(zé)任到人。沒有知識(shí)庫的存儲(chǔ)，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手工開單據(jù)易出錯(cuò)，標(biāo)簽還得張張做。對(duì)銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無法做出有效的激勵(lì)政策。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計(jì)比較麻煩，需要核算多遍。回款工作總是騎虎難下，面對(duì)經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項(xiàng)目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項(xiàng)目。各部門必須集合在一起開會(huì)討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購(gòu)成本的控制，從而提升企業(yè)利潤(rùn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請(qǐng)模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開單等等。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，采購(gòu)管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
原材料庫存過高，導(dǎo)致更多的呆滯料，從而占用流動(dòng)資金。庫存管理的成效會(huì)直接或間接的影響其他業(yè)務(wù)的成效。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫存。倉(cāng)管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認(rèn)識(shí)的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
想徹底消除浪費(fèi)，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
隨著微利時(shí)代的到來，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，全員參與是核心。俗話講人心齊，泰山移，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”的去消除浪費(fèi)。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，手工織布最多1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
所以，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。沒學(xué)到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
在全部費(fèi)用中，很多都是浪費(fèi)，尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。因此，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看到看得見的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？工具能隨時(shí)找到？
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。“降低費(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
往往，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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