有思度ERP系統(tǒng) 簽約壽光市凱福板材有限公司
2020/12/20 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動(dòng)態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯(cuò)誤等等，
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責(zé)任不到人，老板來買單。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動(dòng)資金�？蛻舨閱尉托枰苘囬g查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。對銷售人員、銷售渠道無法實(shí)時(shí)獲取銷售情況，不能做到實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)控。繁瑣的計(jì)件工資，每當(dāng)月末時(shí)常算錯(cuò)，會打擊員工積極性。面對很多老客戶，文員難以維護(hù)，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
對貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)貨業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。因?yàn)榛A(chǔ)信息是各個(gè)部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息是整個(gè)企業(yè)中各部門共享的信息，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)必須是全公司公認(rèn)的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請購，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。合理的采購可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購的智慧化。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤點(diǎn)。庫存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實(shí)現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
想徹底消除浪費(fèi)，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
各種理論全員參與是核心。俗話說一只眼看不遠(yuǎn)，千只眼看穿天，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
實(shí)際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。所以，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
所以，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。最后南轅北轍了。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實(shí)際上都是一回事。
在費(fèi)用的組成中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來講，
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
很多時(shí)候，從揉碎了的知識點(diǎn)中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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