有思度ERP系統(tǒng) 簽約重慶古山建材有限公司
2012/12/14 點擊：
實現(xiàn)資金的快速流轉才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關鍵。庫存管理是采購、銷售、生產業(yè)務的中心業(yè)務，受其影響。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手工開單據(jù)易出錯，標簽還得張張做。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。訂單雜亂無章，很難實時知道訂單情況，統(tǒng)計費時費力易出錯。缺乏統(tǒng)一的客戶管理，文員往往難以維護，導致老客戶流失。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。通過BOM物料清單設置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。生產過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。生產可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。生產變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產流程。
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)內置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產成本的降低。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
物料編碼關系到整個生產流程，有思度ERP管理系統(tǒng)將通過編碼追溯每一個生產環(huán)節(jié)。作為各個部門都用到基礎數(shù)據(jù)，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否�；A數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作�；A信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。財務報表是阿米巴經營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，機器不多轉一圈、
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，萬變不離其宗。
在費用中，浪費存在于各個角落。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、生產返工、也就使得浪費的概率直線上升。那么，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
像豐田生產方式、LP、六西格瑪最關鍵的是全員參與。古語說十人十個腦，辦法一大套，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”變得越來越重要！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
因此，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結合起來。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
現(xiàn)在已經把精益理論進行了延伸，“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能努力地去接近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
時常，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，那么，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
在豐田生產方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？能做到“無言交流”嗎？。
其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
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