有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約英達(dá)不銹鋼有限公司
2012/3/13 點擊：
想將浪費徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。人不多走一步、機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、的“高質(zhì)量”管理。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在費用中，浪費存在于各個角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與。古語說星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
企業(yè)想突出重圍，那么“精益”變得越來越重要！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
一般，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
怎么樣才是細(xì)化浪費？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
實現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等進(jìn)行操作。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項目。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運等資源浪費。客戶反復(fù)查單，浪費時間，并且客戶等的煩。新人做單、報價難，培養(yǎng)慢。加工成本核算總是異常復(fù)雜，很難快速計算出成本，從而給客戶一個合理的報價。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達(dá)，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動化委外收貨單據(jù)，更倉庫人員檢驗收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
對物品損壞率也起到了降低作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項目。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。采購管理模塊對請購業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。因為基礎(chǔ)信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項目。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
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