有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣東新偉信互聯(lián)公司
2018/6/2 點擊：
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
想將浪費徹底消除，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，時間不浪費一秒
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
各種理論最關(guān)鍵的是全員參與。古語講人多力量大，這是集思廣益的理念。因此老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”一詞，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
浪費到底怎么細分？很多人只看了表面上的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標準嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
往往，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實現(xiàn)完全的自動化。快速高效的委外單生成功能，方便了生產(chǎn)管理人員。一鍵式委外加工信息，實現(xiàn)無縫銜接。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理對企業(yè)的整個流程起到關(guān)鍵作用，關(guān)系到各個環(huán)節(jié)。一味地降低庫存，也會存在風(fēng)險，比如耽誤訂單的交付等。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學(xué)的管理。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準化。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無畏增加。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴老板或重要員工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費嚴重。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。不同經(jīng)銷商價格存在差異，無法憑借記憶實現(xiàn)報價，報價時常出錯。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
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