有思度ERP 簽約學(xué)世工貿(mào)有限公司
2012/12/18 點(diǎn)擊：
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關(guān)文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進(jìn)行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務(wù)統(tǒng)計(jì)功能，幫助財(cái)務(wù)人員一鍵核算成本。一鍵式委外加工信息，實(shí)現(xiàn)無縫銜接。
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。庫存管理的成效直接關(guān)系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實(shí)施采購管理職能。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個(gè)業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤點(diǎn)提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細(xì)記錄的與供應(yīng)商之間的賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。沒有知識庫的存儲，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個(gè)產(chǎn)品知識檔案庫。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。免費(fèi)鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場運(yùn)營策略，往往導(dǎo)致回款難。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個(gè)模塊的工作效率。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、的“高質(zhì)量”管理。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在費(fèi)用的組成中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯(cuò)誤、生產(chǎn)返工、也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。那么，
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講一人一條計(jì)，三人一臺戲，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。最后前功盡棄。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
一談到浪費(fèi)，很多人只看到看得見的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。卸貨有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
時(shí)常，從揉碎了的知識點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
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