有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約眾清源環(huán)保設備有限公司
2012/2/13 點擊：
對貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現自動發(fā)貨業(yè)務。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據，實現自動化數據接收。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務記賬功能，幫助企業(yè)實現賬務往來自動化操作。對于委外加工的產品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現了柔性生產，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。采購計劃、委外計劃、生產計劃等生產管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現了對整個交付流程進行一體化管控，實現統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
庫存增加，占用資金越多，導致利息加重。沒有良好的庫存管理就很難實現更高的利潤。低庫存、0庫存固然甚好，但是過度的追求，往往會造成生產方面的不順暢，耽誤交付。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數據分析技術，可以更科學的實現采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。合理的采購可以實現企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據編碼區(qū)分物料，從而實現自動化生產。基礎信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。作為整個系統(tǒng)基石的基礎數據，非常重要，也是各部門共享的信息。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
生產責任不到位，出了問題，總是無人擔責。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。產品設計沒有建立知識庫，完全依賴老板或重要員工，導致研發(fā)成本高。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。客戶查單就需要跑車間查看，浪費了高貴時間。新人做單、報價難，培養(yǎng)慢。每日面對各種訂單單據，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。不同客戶價格差異，導致報價繁瑣，查詢價格比較費時。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經營通過財務報表來發(fā)現浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，人不多走一步、時間不浪費一秒
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，絕大多數人都陷入數字誤區(qū)，不是數字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在費用的組成中，很多都是浪費，尤其是在生產現場中。生產現場的變數很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現、生產返工、設備故障、出勤變化等等，導致生產計劃變更頻繁。一句話就是，
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質的區(qū)別。
LP、豐田生產方式中全員參與是核心。俗話說人多力量大，這是集思廣益的理念。要認識到，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產理論裝進每一個員工的心中，“自働化”的去消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現全員參與。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是實現“費用最少化”，產生更低成本的競爭力。實現“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
因此，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，書本中不會有現成的答案。只做了形象工程。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
如今，“精益”變得越來越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
無論是豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而西方的機器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，以適當的數量，送到生產線旁。
對浪費的理解不一，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現它。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
時常，從揉碎了的知識點中，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協助減少事前的浪費，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
現在精益理論有了新的發(fā)展，“準時化”不但應用于生產環(huán)節(jié)，而是經營的各個角落。是一種對高質量經營的追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
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