有思度ERP系統(tǒng) 簽約湖北楚之鼎金屬制品有限公司
2017/8/5 點擊:

如今,越來越重要的將是“精益”!“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略,屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略!翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道:“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”,高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”,產(chǎn)生更低成本的競爭力。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多,“讓利顧客”就是市場競爭力。
7大浪費也被日本總結(jié)出來,還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費,都是一些人鼓吹自己高明的玄虛,并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中,兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”,所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中,將適當(dāng)?shù)呢浧,在適當(dāng)?shù)臅r間,不多不少的,
那么,如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢?尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
想徹底消除浪費,必須要“細(xì)化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表,將浪費通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”,也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。的“高質(zhì)量”管理。
所以,消減浪費要將理論同實際結(jié)合起來。最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化,必須以全局費用最低為目標(biāo)!案纳啤币坏┰黾恿速M用,那么就會有問題。就會有費用投入。那么,必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
當(dāng)我們細(xì)致研究費用就會發(fā)現(xiàn),浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多,其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁?偨Y(jié)起來講,只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
現(xiàn)代理論中,已經(jīng)不僅僅限于加工過程,更涵蓋了更多的內(nèi)容!皽(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及,這正是“中庸”思想,是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的,只能努力地去接近它,因為真正完美的事物是不存在的。所以,“改善”浪費是沒有終點的賽場,絕不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有這樣,才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在各種理論中,都提到全員參與。俚語說眾人一股繩,拉倒紫禁城,這是集思廣益的理念。故,老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情,而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽,“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場,確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”,使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時,絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū),不是數(shù)字大小的問題,而是理解有誤,幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣,以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S,只要方方面面做到位,照樣可以減少浪費。如果做到不到位,就是叫10000S,也只是空談理論、空喊號子。
皆是信息交流板,就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴;也就是一個人能解決的,就不用兩個人,這其實也是“少人化”。各種名詞有很多,只不過不同角度描述而已。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式,還是阿米巴經(jīng)營,還是美國的LP,5S,六西格瑪,都是為了降低成本,目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代,婦女一天織三尺布,而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
浪費到底怎么細(xì)分?很多人只看了表面上的,精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如,卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎?能做到“無言交流”嗎?。
絕大多數(shù)時候,從揉碎了的知識點中,很容易斷章取義,而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此,在各個環(huán)節(jié)的改善,必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”,從銷售到最終的出貨,要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助,通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能,實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊;并且,有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
貨品庫存越多,現(xiàn)金越少,資金周轉(zhuǎn)越慢。庫存管理對企業(yè)的整個流程起到關(guān)鍵作用,關(guān)系到各個環(huán)節(jié)。不考慮更多因素的降低庫存,可能會產(chǎn)生無法交貨的風(fēng)險。在不影響交付的情況下,要合理的控制庫存量。倉庫管理人員可以非常方便地通過有思度ERP管理系統(tǒng)對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等進(jìn)行操作。
比如,在一種材料上,各部門的編碼不一致,系統(tǒng)會認(rèn)為是兩種不同的材料,必然導(dǎo)致無法有效的對企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行真實處理。因為基礎(chǔ)信息是各個部門都要用到的,所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提;A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息,是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運(yùn)行系統(tǒng),才能可持續(xù)性使用。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購計劃、采購訂單、采購開單等各種業(yè)務(wù)功能,幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的采購管理。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計劃,使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實現(xiàn)了對請購流程的管理。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點,是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng),涉及到了各個業(yè)務(wù)。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤,采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù),包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作,比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
只有更高效的訂單處理,才能更大限度實現(xiàn)人機(jī)料的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)作業(yè)信息,自動作業(yè)化程序,實現(xiàn)更快的響應(yīng),減少生產(chǎn)沖突,調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控,可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤,實時了解訂單的狀態(tài),是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作,使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能,實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效,分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板,讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)責(zé)任不到位,出了問題,總是無人擔(dān)責(zé)。沒有知識庫的存儲,創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項目。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉庫、搬運(yùn)等資源浪費。手工開單據(jù)易出錯,標(biāo)簽還得張張做。對銷售人員、銷售渠道無法實時獲取銷售情況,不能做到實時監(jiān)控與調(diào)控。訂單成本、訂單利潤等不清不楚,財務(wù)不能實時核算。對老客戶流失現(xiàn)象,不能很好的管控,對企業(yè)造成損失。
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