有思度ERP系統(tǒng) 簽約東莞市凱利不銹鋼制品有限公司
2020/5/2 點擊：
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外業(yè)務的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
對貨品的損壞率也有一定的控制。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。只有合理的有效的基礎信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應有的作用。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
工廠人事責權不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。沒有建立產(chǎn)品體系知識庫，新人入職培訓耗時費力，還易流失。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗單總是耗時費力。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，只做了形象工程。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
各種理論全員參與是核心。俚語說土幫土成墻，人幫人成城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，機器不多轉一圈、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
現(xiàn)代理論中，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對高質量經(jīng)營的追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是對內容的歸類而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
一般，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
對浪費的理解不一，很多人只看了表面上的，這絕對不夠“精細”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
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