有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣東云鋼智慧建筑工業(yè)有限公司
2018/4/7 點擊：
對于企業(yè)來講，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質的區(qū)別。
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，從而產生高利潤。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結合起來。切不可以東施效顰，沒學到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
在各種理論中，都提到全員參與。俗話說人多力量大，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認識到，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務報表是阿米巴經營的手段，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
在豐田生產方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產線旁。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，已經不僅僅限于加工過程，而是經營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，是一種完美的理想。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費無處不在。生產現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。一句話就是，
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
無論是日本的豐田生產方式，阿米巴經營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
往往，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導致局部很好，因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產品的損耗，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？供應商能保證100%的品質嗎？
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存管理的成效會直接或間接的影響其他業(yè)務的成效。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應該科學的利用高新技術實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產訂單，自動實時排程，快速分解生產計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現(xiàn)完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。對于委外加工的產品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。詳細統(tǒng)計了供應商的年度、季度、月度的供應數(shù)據(jù)，以及應付款、未付款等項目。財務管理工作，財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理，比如應收賬款、應付賬款等。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉，實現(xiàn)生產的自動化。各個功能模塊都需要直接或間接的使用基礎信息，所以，維護好基礎信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關鍵。只有維護好基礎數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運行效率�；A信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學的編碼方案，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的采購管理功能，可以一鍵導入MRP的采購計劃。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產成本的降低。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。只有統(tǒng)籌管理供應鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實現(xiàn)自動化、標準化。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產混亂不堪。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。沒有建立產品體系知識庫，新人入職培訓耗時費力，還易流失。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經銷商的各種理由拖欠無可奈何。
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