有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約銘斯朗有限公司
2016/8/25 點擊：
對于企業(yè)來講，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
所以，杜絕浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。古語說三個臭皮匠頂個諸葛亮，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，“準時化”就是恰到正好、無過不及，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設備故障、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能做到“無言交流”嗎？。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
很多時候，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導致局部很好，那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務大大提高了財務人員的統(tǒng)計效率。對于委外加工的產(chǎn)品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性。有思度ERP管理系統(tǒng)能否應用成功，基礎信息也起到了關鍵性作用。基礎數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實現(xiàn)了對采購的科學化管理。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人培訓非常慢，做單、報價時常出錯。紙質(zhì)單據(jù)，各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計比較麻煩，特別易出錯。面對很多老客戶，文員難以維護，客戶流失現(xiàn)象比較常見。
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