有思度ERP系統(tǒng) 簽約和廣奕機(jī)電工程有限公司
2016/6/15 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
收貨人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動(dòng)化處理。對(duì)于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯(cuò)誤，需要反復(fù)核查，造成很多時(shí)間浪費(fèi)。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。庫存管理是加工過程中的基本要素，是企業(yè)比較重要的管理業(yè)務(wù)之一。原來靠經(jīng)驗(yàn)的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時(shí)代的技術(shù)所取代，通過各種計(jì)算可以實(shí)現(xiàn)庫存的合理化。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。為解決發(fā)貨過程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡(jiǎn)單。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。企業(yè)只有做到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的合理、完整、有效、科學(xué)，才能讓有思度ERP管理系統(tǒng)更順暢，更適合企業(yè)使用�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。必須定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)時(shí)常有，損壞還得補(bǔ)缺件。沒有知識(shí)庫的存儲(chǔ)，創(chuàng)新技術(shù)成了企業(yè)的高投入項(xiàng)目。對(duì)呆滯物料追蹤不及時(shí)，占用倉庫，占用資金。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。對(duì)于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時(shí)。一般采用計(jì)件工資，算工資繁瑣費(fèi)力，算錯(cuò)，工人有情緒。對(duì)經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管，所以回款成為大問題。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請(qǐng)購管理的功能，對(duì)請(qǐng)購的各項(xiàng)操作更直接。采購管理是企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費(fèi)。采購管理模塊對(duì)采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，盡信書不如無書。最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與。古語說一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園，這是集思廣益的理念。所以，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費(fèi)。
現(xiàn)在精益理論有了新的發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善活�?dòng)”永無終點(diǎn)，更不會(huì)立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨可以不重新堆碼嗎？工具能隨時(shí)找到？
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，手工織布最多1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
時(shí)常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，流程一體化要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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