有思度ERP系統(tǒng) 簽約浙江萬潤(rùn)裝飾工程有限公司
2016/8/26 點(diǎn)擊：
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的價(jià)值轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)管理部對(duì)于采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動(dòng)態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計(jì)劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
企業(yè)提高了庫存管理能力，也就是提高了利潤(rùn)點(diǎn)。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更大化的利潤(rùn)。企業(yè)只有利用信息化實(shí)現(xiàn)合理的庫存管理，材能實(shí)現(xiàn)更高的利潤(rùn)。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能，實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補(bǔ)發(fā)。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。各個(gè)功能模塊都需要直接或間接的使用基礎(chǔ)信息，所以，維護(hù)好基礎(chǔ)信息是有思度ERP管理系統(tǒng)的關(guān)鍵�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項(xiàng)目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項(xiàng)目。企業(yè)只有在公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范前提實(shí)施有思度ERP管理系統(tǒng)才能更高效的運(yùn)行系統(tǒng)，才能可持續(xù)性使用。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯(cuò)發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗(yàn)做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。對(duì)銷售門店、人員、經(jīng)銷商無法實(shí)時(shí)量化銷售業(yè)績(jī)，無法做出有效的激勵(lì)政策。每日面對(duì)各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計(jì)耗時(shí)費(fèi)力。對(duì)老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對(duì)企業(yè)造成損失。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。只有在采購業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購管理對(duì)請(qǐng)購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計(jì)劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價(jià)奠定了基礎(chǔ)。
讀過“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
因此，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要理論結(jié)合實(shí)際。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俗話講一人智謀短，眾人計(jì)謀長(zhǎng)，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，精益化管理是沒有終點(diǎn)的比賽，更不會(huì)立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。涉及各種浪費(fèi)，其中有管理上有差錯(cuò)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，實(shí)際上都是一回事。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看了表面上的，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？能做到“無言交流”嗎？。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
往往，很容易斷章取義，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
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