有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約青島銳鑫鐵藝有限公司
2011/10/15 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運(yùn)算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時調(diào)控。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。良好的庫存管理總能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更大化的利潤。合理的庫存只可不懈追求，卻無法完全達(dá)到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。一鍵式委外加工信息，實(shí)現(xiàn)無縫銜接。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請購管理的功能，對請購的各項(xiàng)操作更直接。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻�；A(chǔ)信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息屬于企業(yè)的共享數(shù)據(jù)，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。不能做到實(shí)時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時分類。物料浪費(fèi)總是很多，無畏的浪費(fèi)量很大。手工開單據(jù)易出錯，標(biāo)簽還得張張做。對各門店、加盟店、業(yè)務(wù)員不能實(shí)時監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計(jì)耗時費(fèi)力。對不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴(yán)重的成本壓力，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營的手段是財(cái)務(wù)報表，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、
因此，消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要講理論結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況。最后搞成四不像。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過是分類的區(qū)別，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。所以，“改善活動”永無終點(diǎn)，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與的概念。古語講三個臭皮匠頂個諸葛亮，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，
皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
一般，心中只想到各個點(diǎn)，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
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