有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約眾泰金屬制品有限公司
2012/5/4 點擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術，可以更科學的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務處理中心，幫采購相關人員更高效的實現(xiàn)一體化。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉越慢。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一。企業(yè)只有走在前列，僅僅擁抱科技，讓大數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)實現(xiàn)合理的庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。委外業(yè)務的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)�；A信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調用�；A數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。缺乏技術檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復查單浪費人力，增加成本。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。繁瑣的計件工資，每當月末時常算錯，會打擊員工積極性。不同客戶價格差異，導致報價繁瑣，查詢價格比較費時。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是玩的文字游戲而已，并沒有本質的區(qū)別。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。貨品不多用一點、時間不浪費一秒
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
所以，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”不但應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。是一種對高質量經(jīng)營的追求。只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
細化費用就會發(fā)現(xiàn)，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設備故障、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y起來講，
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與的概念。常言道十人十個腦，辦法一大套，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對內容的歸類而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？工具能隨時找到？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，實際上都是一回事。
往往，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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