有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約永泰礦山機(jī)械有限公司
2012/3/6 點(diǎn)擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問(wèn)題難點(diǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)為生產(chǎn)管理部生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來(lái)控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購(gòu)管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫(kù)存管理、銷售管理等相互配合。采購(gòu)人員完全可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行線上請(qǐng)購(gòu)，實(shí)現(xiàn)更高效的業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購(gòu)人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃清晰化，用什么？什么時(shí)候采購(gòu)？一清二楚。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤(rùn)，所以合理的庫(kù)存是管理的關(guān)鍵。庫(kù)存管理是采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的中心業(yè)務(wù)，受其影響。計(jì)算機(jī)時(shí)代，合理庫(kù)存已經(jīng)不是夢(mèng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)計(jì)算，可以合理的計(jì)算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以非常方便地通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等進(jìn)行操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)將自動(dòng)化委外收貨單據(jù)，更倉(cāng)庫(kù)人員檢驗(yàn)收貨。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過(guò)一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務(wù)統(tǒng)計(jì)功能，幫助財(cái)務(wù)人員一鍵核算成本。手寫(xiě)委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問(wèn)題，比如尺寸錯(cuò)誤等等，
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款財(cái)務(wù)人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。
物料編碼對(duì)于加工型企業(yè)來(lái)講，是實(shí)現(xiàn)精益化管理的前提，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。在應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎(chǔ)�；A(chǔ)檔案是整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計(jì)信息的核心項(xiàng)目。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)為發(fā)貨部門(mén)生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
崗位、工序責(zé)任不到位，導(dǎo)致問(wèn)題無(wú)人擔(dān)責(zé)，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對(duì)產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。查單很耗時(shí)，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。銷售管理不到位，人員渙散，沒(méi)有合理的量化指標(biāo)。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。對(duì)客戶的回款信用沒(méi)有量化，導(dǎo)致回款壓力大，要賬難。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)想突出重圍，那么越來(lái)越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是玩的文字游戲而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。最后前功盡棄。無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講三個(gè)臭皮匠頂個(gè)諸葛亮，這是集思廣益的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動(dòng)的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，精益化管理是沒(méi)有終點(diǎn)的比賽，更不會(huì)立竿見(jiàn)影，只能持之以恒的去堅(jiān)持，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。涉及各種浪費(fèi)，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說(shuō)，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來(lái)。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
一談到浪費(fèi)，很多人只看到看得見(jiàn)的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？門(mén)口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會(huì)，紡車一天至多織布1米，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。從此老粗布再無(wú)生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
時(shí)常，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很難樹(shù)立“整體”的概念，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無(wú)言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，實(shí)際上都是一回事。
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