有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約浙江哈迪曼森智能家具有限公司
2015/11/6 點(diǎn)擊：
很多工廠材料堆積如山，會(huì)造成更多的資金固話(huà)，從而降低了資金周轉(zhuǎn)率。庫(kù)存管理的成效直接關(guān)系到銷(xiāo)售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。計(jì)算機(jī)時(shí)代，合理庫(kù)存已經(jīng)不是夢(mèng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)計(jì)算，可以合理的計(jì)算出各種貨品的適當(dāng)值供企業(yè)參考。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門(mén)之間數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置了請(qǐng)購(gòu)管理的功能，對(duì)請(qǐng)購(gòu)的各項(xiàng)操作更直接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)的科學(xué)化管理。采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？由誰(shuí)供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？?jī)r(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，采購(gòu)管理人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過(guò)看板向車(chē)間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題快速處理。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。企業(yè)在物流發(fā)貨過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
收貨人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無(wú)任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來(lái)一清二楚。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)一清二楚。詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了供應(yīng)商的年度、季度、月度的供應(yīng)數(shù)據(jù)，以及應(yīng)付款、未付款等項(xiàng)目。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷(xiāo)售情況，滯銷(xiāo)品、暢銷(xiāo)品不能實(shí)時(shí)分類(lèi)。生產(chǎn)物料浪費(fèi)多，增加過(guò)多的成本�？蛻�(hù)查單就需要跑車(chē)間查看，浪費(fèi)了高貴時(shí)間。對(duì)各門(mén)店、加盟店、業(yè)務(wù)員不能實(shí)時(shí)監(jiān)督管理，不能有效提升業(yè)績(jī)。訂單處理總是非常麻煩，查單、驗(yàn)單總是耗時(shí)費(fèi)力。免費(fèi)鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)策略，往往導(dǎo)致回款難。
有思度ERP管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。作為各個(gè)部門(mén)都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項(xiàng)目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項(xiàng)目。各部門(mén)必須集合在一起開(kāi)會(huì)討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷(xiāo)售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”變得越來(lái)越重要！“精益”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
因此，杜絕浪費(fèi)要理論結(jié)合實(shí)際。最后草草收局。無(wú)論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
各種理論最關(guān)鍵的是全員參與。俗話(huà)說(shuō)一人智謀短，眾人計(jì)謀長(zhǎng)，這是集思廣益的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白�?xún)P化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
實(shí)際上，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)“完美”的極致追求。只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘摹Ｋ�，“改善”浪費(fèi)是沒(méi)有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，更不會(huì)立竿見(jiàn)影，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，幾S只是分類(lèi)顆粒度的大小而已。好比對(duì)食物的分類(lèi)一樣，都可以分出很多不同的類(lèi)別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
在全部費(fèi)用中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升。一句話(huà)就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對(duì)不夠“精細(xì)”。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？門(mén)口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，手工織布最多1米，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。所以，洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過(guò)不同角度描述而已。
常常，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過(guò)MES軟件減少生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)。
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