有思度ERP系統(tǒng) 簽約劍閣縣廣如家具有限公司
2013/3/26 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可以更科學(xué)的實現(xiàn)采購管控，幫助企業(yè)降低成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務(wù)實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務(wù)的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務(wù)。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務(wù)，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
高庫存往往導(dǎo)致企業(yè)流動資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機。銷售、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也需要庫存管理的支持。企業(yè)應(yīng)采用軟件系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析，計算出更合理的庫存，實現(xiàn)精益化管理。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財務(wù)人員的統(tǒng)計效率。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動作業(yè)化程序，實現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。
例如，有思度ERP管理系統(tǒng)通過統(tǒng)一物料編碼實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，一旦系統(tǒng)上線，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩。作為整個系統(tǒng)基石的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息�；A(chǔ)信息的標(biāo)準(zhǔn)必須得到各部門的認(rèn)可，定義出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。在設(shè)計方面沒有知識庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。倉庫管理無效，導(dǎo)致不需要的材料滿倉庫，需要的材料卻短缺。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。財務(wù)不能快速的核算訂單的各項成本、利潤等項。面對開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務(wù)報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、貨品不多用一點、
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
因此，降低損耗、減少浪費，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時化”是兩大支柱之一，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
在六西格瑪、LP等理論中，最關(guān)鍵的是全員參與。俗話講只要人手多，石磨挪過河，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，是對零浪費的完美追求。只能努力地去接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在費用的組成中，浪費無處不在。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”，使得“準(zhǔn)時化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的封建社會，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
其實都是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，實際上都是一回事。
一般，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
- 上一篇：有思度ERP 簽約蘇家村威峰護欄有限公司 2015/4/2
- 下一篇：有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約宏泰鋁業(yè)有限公司 2011/9/8