有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約浩慧辦公家具有限公司
2020/1/10 點擊：
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數據無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)內置了請購管理的功能，對請購的各項操作更直接。只有在采購業(yè)務實現精益化管理，才能實現生產成本的降低。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。合理采購、低成本采購、貨品品質直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現采購的智慧化。
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存的管理往往影響了銷售、生產等各個環(huán)節(jié)。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能完全一鍵式操作，大大減少了人的干預，實現完全的自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務實現了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務。對于委外加工的產品，總是擔心有錯誤，需要反復核查，造成很多時間浪費。
對貨品的損壞率也有一定的控制。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現自動發(fā)貨業(yè)務。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經常會出現發(fā)錯貨品的現象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數據明明白白。應收賬款、應付賬款財務人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時為生產管理部生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產、生產中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現了對整個交付流程進行一體化管控，實現統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數據都量化到管控室，管理人員可以實現實時調控。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數據分析，也是應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎。作為各個部門都用到基礎數據，關系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否�；A數據讓很多數據不再重復操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關的業(yè)務操作。企業(yè)必須下發(fā)大家公認的數據規(guī)范文檔，才能順利的應用軟件系統(tǒng)。
因物流發(fā)貨導致的成本總是很難控制。對款式的受歡迎度不了解，產品設計千篇一律，完全憑借經驗引導客戶，容易造成丟單。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。訂單管理繁瑣，各種賬務統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍。對老客戶流失現象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務報表是阿米巴經營的手段，將浪費通過核算科目細化。也就是方方面面“高質量”，人不多走一步、機器不多轉一圈、時間不浪費一秒
同質化嚴重的市場競爭，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現“總成本”行業(yè)最低的目標。
“阿米巴經營”的理論總結道：“企業(yè)經營就是實現‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，并沒有本質的區(qū)別。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
像豐田生產方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。俗話講只要人手多，石磨挪過河，這是集思廣益的理念。所以精益生產不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產理論，“自働化”的去消除浪費。稻盛和夫通過阿米巴經營來實現全員參與。
在豐田生產方式或LP中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，
如今精益思想得以發(fā)展，已經不僅僅限于加工過程，而是經營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，杜絕浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要理論結合實際。最后搞成四不像。無論是現場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
“準時化”又通過5S保證工作現場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在全部費用中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現場。各種人機料的浪費，其中有預測上的錯誤、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。那么，
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。收納箱按使用頻率擺放了嗎？所有物品都有定位標識嗎？
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
時常，從揉碎了的知識點中，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。因此，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現“無言交流”而設置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
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