有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約福建省鑫百泰貿(mào)易有限公司
2020/4/25 點擊：
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的采購管理功能，可以一鍵導(dǎo)入MRP的采購計劃。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運(yùn)輸方式？價格？運(yùn)費等全方位管控。有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)訂單生成的采購計劃單，為采購人員提供了參考數(shù)據(jù)，為采購詢價奠定了基礎(chǔ)。
原材料庫存過高，導(dǎo)致更多的呆滯料，從而占用流動資金。庫存管理對企業(yè)的整個流程起到關(guān)鍵作用，關(guān)系到各個環(huán)節(jié)。庫存數(shù)據(jù)的量化分析，使得合理庫存成為可能，企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機(jī)料的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。可以準(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個有思度ERP系統(tǒng)暢通無阻。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，一旦系統(tǒng)上線，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩�；A(chǔ)檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)項目。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)必須是全公司公認(rèn)的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。倉庫材料亂糟糟，缺不缺貨不知道。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。對銷售人員、銷售門店、經(jīng)銷商不能實時監(jiān)管，實現(xiàn)最大化的價值輸出。訂單管理繁瑣，各種賬務(wù)統(tǒng)計比較麻煩，需要核算多遍�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護(hù)，流失現(xiàn)象很常見。
想徹底消除浪費，必須要“細(xì)化”浪費。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費”這一理念，時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
7大浪費也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
各種理論都提到全員參與的概念。俚語講樹要成林，人要成群，這是集思廣益的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時化”，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，
如今精益思想得以發(fā)展，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，“準(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，徹底消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
“準(zhǔn)時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
當(dāng)我們細(xì)致研究費用就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。各種人機(jī)料的浪費，其中有管理上有差錯、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？門口、拐角都有防撞設(shè)施嗎？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
絕大多數(shù)時候，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
所謂的看板、標(biāo)識化、可視化，都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
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