有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約重慶東憧鋁業(yè)有限公司
2014/6/18 點(diǎn)擊：
面對(duì)高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉(cāng)庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存管理對(duì)企業(yè)的整個(gè)流程起到關(guān)鍵作用，關(guān)系到各個(gè)環(huán)節(jié)。如果一味的追求0庫存，有時(shí)又會(huì)影響交貨期。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉(cāng)庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實(shí)現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務(wù)操作。只有在采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開單等等。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購(gòu)業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)點(diǎn)提升。
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。同時(shí)，對(duì)貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務(wù)往來工作，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)作業(yè)信息，自動(dòng)作業(yè)化程序，實(shí)現(xiàn)更快的響應(yīng)，減少生產(chǎn)沖突，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中，各種領(lǐng)退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)訂單功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購(gòu)多少？有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動(dòng)態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
物料編碼貫穿了采購(gòu)到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。基礎(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A(chǔ)數(shù)據(jù)為整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)提供了基層信息，有效的提高了各個(gè)模塊的工作效率。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營(yíng)銷工作。因各種呆滯料、余料、廢料導(dǎo)致資金、倉(cāng)庫、搬運(yùn)等資源浪費(fèi)。訂單狀態(tài)不明了，客戶反復(fù)查單浪費(fèi)人力，增加成本。新人做業(yè)務(wù)總是會(huì)出這樣那樣的問題，報(bào)價(jià)出錯(cuò)、產(chǎn)品不熟悉等等。訂單管理混亂，財(cái)務(wù)難管賬，成本、利潤(rùn)統(tǒng)計(jì)耗費(fèi)時(shí)間久。對(duì)經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實(shí)時(shí)監(jiān)管，所以回款成為大問題。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就是方方面面“高質(zhì)量”，
在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的今天，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
讀過“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與。常言道星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場(chǎng)，更不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
因此，杜絕浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場(chǎng)5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。因?yàn)橹灰小案纳苿?dòng)作”，就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
細(xì)致研究費(fèi)用組成就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、管理上有差錯(cuò)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，收納箱按使用頻率擺放了嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，婦女一天織三尺布，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
絕大多數(shù)時(shí)候，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
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