有思度ERP系統(tǒng) 簽約隆興達(dá)裝飾有限公司
2014/2/10 點(diǎn)擊：
庫存增加，占用資金越多，導(dǎo)致利息加重。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。一味地降低庫存，也會存在風(fēng)險，比如耽誤訂單的交付等。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購管理功能實(shí)現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營效率。合理的采購是企業(yè)降低成本的手段。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，才能實(shí)現(xiàn)利潤最大化，采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務(wù)實(shí)現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務(wù)。一鍵式委外加工信息，實(shí)現(xiàn)無縫銜接。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。對供應(yīng)商的賬務(wù)往來信息一清二楚。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機(jī)械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。通過BOM物料清單設(shè)置，有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速實(shí)現(xiàn)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實(shí)現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時監(jiān)控訂單每個工序。對訂單交付過程整體把控，實(shí)時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實(shí)現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時調(diào)控。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。貫穿整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。只能憑借經(jīng)驗(yàn)做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。物料浪費(fèi)總是很多，無畏的浪費(fèi)量很大。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。培養(yǎng)新員工代價大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時間。對經(jīng)銷商沒有合理的管控策略，導(dǎo)致回款很難。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，將浪費(fèi)通過核算科目細(xì)化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、
企業(yè)想發(fā)展，那么“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，萬變不離其宗。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。“降低費(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與。俗話說星多天空亮，人多智慧廣，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
現(xiàn)代理論中，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，而將理論應(yīng)用的更廣泛，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對完美的事物。因此，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
所以，杜絕浪費(fèi)要將理論同實(shí)際結(jié)合起來。最后無功而返。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會有問題。就會有費(fèi)用投入。那么，必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
在費(fèi)用中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
一談到浪費(fèi)，很多人只看到看得見的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，卸貨有時間標(biāo)準(zhǔn)嗎？供應(yīng)商能保證100%的品質(zhì)嗎？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
很多時候，從揉碎了的知識點(diǎn)中，心中只想到各個點(diǎn)，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，那么，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
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