有思度ERP系統(tǒng) 簽約深圳捷多邦科技有限公司
2017/5/23 點擊：
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存管理對企業(yè)的整個流程起到關(guān)鍵作用，關(guān)系到各個環(huán)節(jié)。原來靠經(jīng)驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術(shù)所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有效的庫存控制，可以實現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務(wù)人員的工作效率，降低了出錯率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
對貨品的損壞率也起到一定的管控作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務(wù)的各項管理功能，幫助企業(yè)科學(xué)的管控采購業(yè)務(wù)。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個采購業(yè)務(wù)處理中心，幫采購相關(guān)人員更高效的實現(xiàn)一體化。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務(wù)人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)信息是整個企業(yè)中各部門共享的信息，是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)。必須定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關(guān)文檔。
因物流發(fā)貨導(dǎo)致的成本總是很難控制。產(chǎn)品設(shè)計沒有建立知識庫，完全依賴老板或重要員工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。對各種余料、費料不能及時掌握、清理，造成一定程度的資源浪費。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒。咨詢顧客比較多，客戶丟失很常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。對訂單交付過程整體把控，實時對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，更科學(xué)實現(xiàn)更大的價值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，將浪費通過核算科目細化。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、貨品不多用一點、
隨著微利時代的到來，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。古語說眾人拾柴火焰高，這是集思廣益的理念。所以，老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營的各個角落�！皽�(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時化”的概念，所謂“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
所以，消減浪費盡信書不如無書。最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標(biāo)。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
5S管理又是實現(xiàn)“準(zhǔn)時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在全部費用中，浪費存在于各個角落。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。因此，
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
怎么樣才是細化浪費？很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
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