有思度ERP 簽約上�；鄯寮揖哂邢薰�
2013/11/2 點擊：
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。 有思度ERP管理系統(tǒng)詳細記錄了各種賬務往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。對供應商的賬務往來信息一清二楚。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。 譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化�；A信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調用�；A信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框實現(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。 貨品庫存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉越慢。庫存管理是采購、銷售、生產(chǎn)業(yè)務的中心業(yè)務，受其影響。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。 委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。手寫委外訂單的產(chǎn)品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等， 企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。 有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時為生產(chǎn)管理部生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的動態(tài)看板，讓管理人員更方便的管控生產(chǎn)流程。 產(chǎn)品出現(xiàn)問題，責任不到人，老板來買單。不能做到實時掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實時分類。對呆滯物料追蹤不及時，占用倉庫，占用資金。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。對不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。 想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，機器不多轉一圈、貨品不多用一點、 豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質上的表面現(xiàn)象。 企業(yè)想突出重圍，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。 那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。 在各種理論中，全員參與是核心。俗話說土幫土成墻，人幫人成城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。 5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。 如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是一種對高質量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能努力地去接近它，因為真正完美的事物是不存在的。因此，精益化管理是沒有終點的比賽，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。 “阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。 在全部費用中，浪費存在于各個角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升�？偨Y起來講， 在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準時化”，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的， 無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，紡車一天至多織布1米，而西方的機器是千米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。 很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。 所以，徹底消減浪費要講理論結合企業(yè)的實際情況。沒學到精髓。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。 一談到浪費，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？工具能隨時找到？ 皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
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