有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約睢寧縣沙集鎮(zhèn)金朗時(shí)尚家具廠
2013/5/4 點(diǎn)擊：
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。財(cái)務(wù)報(bào)表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
隨著微利時(shí)代的到來，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。古語說十人十個(gè)腦，辦法一大套，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S管理又是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認(rèn)識的問題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對任何事物進(jìn)行分類，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。反之，無論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
現(xiàn)代理論中，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對“完美”的極致追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘摹Ｋ�，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有管理上有差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”一詞，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
常常，從揉碎了的知識點(diǎn)中，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。那么，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。最后半途而廢。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費(fèi)用投入。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
對浪費(fèi)的理解不一，很多人只看到看得見的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨可以不重新堆碼嗎？所有物品都有定位標(biāo)識嗎？
其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
對物品損壞率也起到了降低作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯(cuò)發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能，使得訂單批次化物流更簡單。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。貫穿整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。編碼方案是企業(yè)應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，更是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
原材料庫存過高，導(dǎo)致更多的呆滯料，從而占用流動資金。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。訂單交付的延期，往往庫存的管理也存在漏洞。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有效的庫存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉庫管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫存控制的目標(biāo)。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財(cái)務(wù)人員的工作效率，降低了出錯(cuò)率。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費(fèi)精力，還時(shí)常出現(xiàn)差錯(cuò)。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊即可單獨(dú)使用，又能于物料需求計(jì)劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實(shí)現(xiàn)了對請購流程的管理。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時(shí)間到貨？運(yùn)輸方式？價(jià)格？運(yùn)費(fèi)等全方位管控。采購人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)可以快速知道訂單需要的物料情況，可以快速建立采購計(jì)劃單。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問題難點(diǎn)。生產(chǎn)管理部對于采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。對訂單交付過程整體把控，實(shí)時(shí)對人、料、設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，更科學(xué)實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值轉(zhuǎn)化。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來承擔(dān)。對產(chǎn)品不能實(shí)時(shí)做出更有效的監(jiān)管，對產(chǎn)品的推廣力度不能主次分明。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費(fèi)。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。沒有建立產(chǎn)品體系知識庫，新人入職培訓(xùn)耗時(shí)費(fèi)力，還易流失。加工成本核算總是異常復(fù)雜，很難快速計(jì)算出成本，從而給客戶一個(gè)合理的報(bào)價(jià)。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
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