有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約阿利坦石業(yè)有限公司
2020/11/8 點(diǎn)擊：
想將浪費(fèi)徹底消除，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點(diǎn)、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，萬變不離其宗。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一，那么“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
面對各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。俗話講樹要成林，人要成群，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要認(rèn)識到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，主動的去尋找浪費(fèi)點(diǎn)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營來實(shí)現(xiàn)全員參與。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類別來。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是葉公好龍而已。
實(shí)際上，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘摹Ｋ�，“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預(yù)測上的錯誤、殘次品的出現(xiàn)、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。一句話就是，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在封建社會末期，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，所謂“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
很多時(shí)候，從揉碎了的知識點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所以，降低損耗、減少浪費(fèi)，書本中不會有現(xiàn)成的答案。切不可以東施效顰，沒學(xué)到精髓。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會有問題。就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠(yuǎn)收益是否大于對改善動作的費(fèi)用投入。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。裝運(yùn)車輛倒車能一次性到位嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
其實(shí)都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。同時(shí)，對貨品的補(bǔ)發(fā)也有很好的管控手段。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財(cái)務(wù)人員進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，大大降低了工作強(qiáng)度。
有效的編碼規(guī)范，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的前提，是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。作為各個(gè)部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應(yīng)用成功與否。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)軟件系統(tǒng)的基礎(chǔ)，決定了系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。ERP系統(tǒng)能否成功被應(yīng)用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
面對高庫存是很多企業(yè)比較頭疼的地方，總是占用倉庫、資金等重要的企業(yè)資源。庫存管理作為生產(chǎn)的基本要素，是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一。企業(yè)只有利用信息化實(shí)現(xiàn)合理的庫存管理，材能實(shí)現(xiàn)更高的利潤。在正常運(yùn)營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實(shí)現(xiàn)了對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計(jì)劃、采購訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請購流程數(shù)字化，完全替代了手工單據(jù)申請模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。有思度ERP管理系統(tǒng)采購功能實(shí)現(xiàn)了對采購的科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計(jì)劃人員的工作強(qiáng)度。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)委外賬務(wù)大大提高了財(cái)務(wù)人員的統(tǒng)計(jì)效率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
物流發(fā)貨時(shí)常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費(fèi)嚴(yán)重。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。對于各種銷售渠道沒有合理的量化指標(biāo)，監(jiān)管不到位不及時(shí)。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)繁瑣，管理耗時(shí)易錯。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。生產(chǎn)管理部對于采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)控。
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