有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約江陰市華士慶達門窗有限公司
2018/12/17 點擊：
對生產管理不到位，產品出問題，總是無法責任到人。不能很好的利用滯銷品、暢銷品、普通商品來做更有效的營銷工作。很多用不到材料，卻無法利用，造成很多浪費。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復查單，增加額外成本。新人對產品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產品知識檔案庫。由于各項材料、配件等繁多，導致成本核算非常麻煩。對于回款總是燙手的山芋，既不敢追的太緊，又不能不要。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
編碼規(guī)范決定了有思度ERP管理系統(tǒng)的可用性、易用性�；A信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。貫穿整個系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)的方便性起了決定性作用。各部門必須集合在一起開會討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認的編碼方案，并下發(fā)相關文檔。
日新月異的信息技術，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務的精益化。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購管理是企業(yè)供應鏈的重要組成部分，合理的管控可以降低企業(yè)浪費。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務的各個功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動化生成委外財務數(shù)據(jù)。手寫委外訂單的產品資料，總存在這樣那樣的問題，比如尺寸錯誤等等，
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。庫存管理業(yè)務是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一，更是生產的基本要素。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等操作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計劃MRP可以幫助生產管理部將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產成本。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)內置的訂單通知功能，使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，都是本質上的表面現(xiàn)象。
如今，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略�！翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
想徹底消除浪費，必須要將浪費細化。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質量”，機器不多轉一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，很多都是浪費，各種浪費產生于生產現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、生產返工、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。那么，
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
LP、豐田生產方式中都提到全員參與。古語講眾人種樹樹成林，大家栽花花才香，這是集思廣益的理念。所以，精益生產不是老板一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”已經(jīng)延伸出生產環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。“準時化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為真正完美的事物是不存在的。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要講理論結合企業(yè)的實際情況。切不可以東施效顰，最后弄的損了夫人又折兵。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
時常，從揉碎了的知識點中，記住的只有斑斑點點，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，一體化流程要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產交付過程的浪費。
在豐田生產方式或LP中，有“準時化”的概念，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
一談到浪費，很多人只看了表面上的，精細化遠不止這些。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？供應商能保證100%的品質嗎？
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
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