有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約重慶海博建設(shè)有限責(zé)任公司
2015/4/14 點(diǎn)擊:

豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi),還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi),都是一些人鼓吹自己高明的玄虛,都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
管理是企業(yè)發(fā)展的手段之一,那么“精益”變得越來越重要!它是一種戰(zhàn)略,一種通過消除浪費(fèi)提升競爭力的戰(zhàn)略!翱偝杀尽毙袠I(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標(biāo)”。
5S保證了“準(zhǔn)時化”的環(huán)境,確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時化”,從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時,很多人大談6S、7S、12S等等等,不是數(shù)字大小的問題,而是理解有誤,只要愿意細(xì)分浪費(fèi),可以分到NS。好比對食物的分類一樣,都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S,只要方方面面做到位,照樣可以降低成本。反之,無論多少個S,也只是空談理論、空喊號子。
想徹底消除浪費(fèi),必須要將浪費(fèi)細(xì)化。財務(wù)報表是阿米巴經(jīng)營的手段,并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念,也就是方方面面“高質(zhì)量”,人不多走一步、貨品不多用一點(diǎn)、時間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
面對各種理論學(xué)術(shù),企業(yè)又該如何抉擇呢?
細(xì)化費(fèi)用就會發(fā)現(xiàn),很多都是浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費(fèi)的主要場地。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多,其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯、設(shè)備故障、出勤變化等等,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁。也就是說,只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪最關(guān)鍵的是全員參與。俚語說一人智謀短,眾人計謀長,這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情,而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽,“自働化”的去消除浪費(fèi)。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道:“企業(yè)經(jīng)營就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”,高利潤從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”,形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績要容易的多,“讓利顧客”就是市場競爭力。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式,還是阿米巴經(jīng)營,還是美國的LP,還是5S,六西格瑪,都是從不同角度對消減浪費(fèi)的闡述,實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代,手工織布最多1米,而西方的機(jī)器是千米。所以,洋布讓老粗布無立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
如今精益思想得以發(fā)展,“準(zhǔn)時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié),更涵蓋了更多的內(nèi)容!皽(zhǔn)時化”就是恰到正好、無過不及,這正是“中庸”思想,是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的,只能無限的靠近它,因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑。因此,“改善”浪費(fèi)是沒有終點(diǎn)的賽場,絕不可能一蹴而就,要的是持之以恒的改善下去,唯有這樣,才能練就“筋肉堅實(shí)”的企業(yè)。
所以,杜絕浪費(fèi)盡信書不如無書。最后前功盡棄。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化,必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”,皆是失敗的“改善”。因?yàn)橹灰小案纳苿幼鳌,就會有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。必須核算長遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
絕大多數(shù)時候,從揉碎了的知識點(diǎn)中,很容易斷章取義,而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好,全局很差的情況發(fā)生。那么,在各個環(huán)節(jié)的改善,要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁,從銷售到最終的出貨,要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi),生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中,有“準(zhǔn)時化”一詞,“準(zhǔn)時化”就是在加工過程中,
一談到浪費(fèi),很多人只看了表面上的,這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如,有專用的物流車嗎?能做到“無言交流”嗎?。
其實(shí)都是信息交流板,就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費(fèi)。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速;一人之事,就絕不用兩人參與,也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多,弄的人暈頭轉(zhuǎn)向,只不過不同角度描述而已。
對生產(chǎn)管理不到位,產(chǎn)品出問題,總是無法責(zé)任到人。缺乏技術(shù)檔案庫,創(chuàng)新無異于重啟鍵,耗費(fèi)總是非常巨大。很多用不到材料,卻無法利用,造成很多浪費(fèi)。手工開單缺乏公司形象,并且慢還易出錯。新人做業(yè)務(wù)總是會出這樣那樣的問題,報價出錯、產(chǎn)品不熟悉等等。每次發(fā)放工資,都要核算多次,計件工資浪費(fèi)很多時間。對經(jīng)銷商的鋪貨量、銷售量、回款金額等信息無法做到實(shí)時監(jiān)管,所以回款成為大問題。
對物品損壞率也起到了降低作用。物流部門可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動發(fā)貨業(yè)務(wù)。為解決發(fā)貨過程中的錯發(fā)事務(wù),有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能;并且,有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補(bǔ)發(fā)功能,實(shí)現(xiàn)漏發(fā)問題,或損壞補(bǔ)發(fā)。同時,有思度ERP管理系統(tǒng)兼容了訂單的分批發(fā)貨功能,使得訂單批次化物流更簡單。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終,是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。上線有思度ERP管理系統(tǒng)要重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置,一旦系統(tǒng)上線,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整、不合理將帶來很大不必要的麻煩。只有維護(hù)好基礎(chǔ)數(shù)據(jù),才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在基礎(chǔ)信息里,最重要的就是編碼方案,直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
日新月異的信息技術(shù),幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。采購管理模塊即可單獨(dú)使用,又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了請購流程數(shù)字化,完全替代了手工單據(jù)申請模式,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化審批流程。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理,包括采購訂單、開單等等。只有統(tǒng)籌管理供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié),才能實(shí)現(xiàn)利潤最大化,采購管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)幫助其實(shí)現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化。
對經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能,幫助生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)更快速收貨點(diǎn)驗(yàn)。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項(xiàng)委外功能,通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運(yùn)行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財務(wù)記賬功能,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)賬務(wù)往來自動化操作。面對各種物料,哪些是需要委外加工?需求量是多少?往往非常耗費(fèi)精力,還時常出現(xiàn)差錯。
只有將庫存合理化,才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化,才能甩掉包袱,輕車上路。采購、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫存管理。庫存數(shù)據(jù)的量化分析,使得合理庫存成為可能,企業(yè)應(yīng)該科學(xué)的利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤增長。在正常運(yùn)營的前提下,要合理化庫存。倉庫管理人員對車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等操作,可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn),使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計劃MRP運(yùn)算獲得,將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上,管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程,對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的訂單通知功能,使得各種變更通知更快速。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量,可以一鍵生成。動態(tài)化生產(chǎn)看板,通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令,實(shí)時查看每道工序計劃與實(shí)際完全情況,實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
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