有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約九華金剛網(wǎng)紗窗有限公司
2020/1/6 點擊：
生產責任不到位，出了問題，總是無人擔責。只能憑借經(jīng)驗做產品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。不能有效監(jiān)管物料的領取等工序，造成物料浪費嚴重�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。培養(yǎng)新員工代價大，耗費精力比較多，并且流失很嚴重。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計件工資浪費很多時間�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護，流失現(xiàn)象很常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產。只有合理的有效的基礎信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應有的作用�；A信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運行，企業(yè)需要制定出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時下發(fā)相關文檔供大家參考執(zhí)行。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應商的供貨情況，以及應付款情況、未付款情況。財務人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了財務工作的高效化、智能化、精準化。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)擁有貨品補發(fā)功能，實現(xiàn)漏發(fā)問題，或損壞補發(fā)。同時，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨功能，幫助生產部門實現(xiàn)更快速收貨點驗。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務的效率，從而降低了企業(yè)運營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)對委外賬務實現(xiàn)了自動化記賬功能，更清晰了管理往來賬務。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。企業(yè)的請購業(yè)務也可以在采購管理模塊申請。采購是企業(yè)實現(xiàn)生產經(jīng)營的必要過程，只有合理的采購，才能控制成本。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。合理采購、低成本采購、貨品品質直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
原材料庫存過高，導致更多的呆滯料，從而占用流動資金。企業(yè)利潤的提升往往從庫存管理開始。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉化。有思度ERP管理系統(tǒng)將銷售訂單拆解為可以生產的物料，同時為生產管理部生成采購計劃、委外計劃、生產計劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)訂單功能，實時監(jiān)控訂單狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)動態(tài)看板讓生產流程更直觀、更高效。
豐田生產方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質的區(qū)別。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
隨著微利時代的到來，越來越重要的將是“精益”！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。財務報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，人不多走一步、的“高質量”管理。
在費用中，費用由必須費用和間接費用兩部分組成。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有管理上有差錯、生產返工、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。換句話說，
在六西格瑪、LP等理論中，全員參與是核心。俗話說萬人萬雙手，拖著泰山走，這是發(fā)揮集體智慧的理念。因此，老板絕不能把精益生產當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
無論是日本的豐田生產方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而西方的機器是千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，形成更大的“剪刀差”。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”已經(jīng)延伸出生產環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
因此，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結合起來。最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠收益和改善投入的關系。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”一詞，所謂“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧�，在適當?shù)臅r間，不多不少的，
時常，很難樹立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
浪費到底怎么細分？很多人就想到了原材料和產品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。卸貨有時間標準嗎？門口、拐角都有防撞設施嗎？
其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，只不過不同角度描述而已。
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