有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約固朗新型材料有限公司
2016/4/14 點(diǎn)擊：
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)貨品的錯(cuò)發(fā)業(yè)務(wù)也有了很好的管控；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。同時(shí)，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持訂單分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)處理。
收貨人員可以通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)接收推送的收貨單據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)接收。委外業(yè)務(wù)的效率提高，間接的提高了企業(yè)利潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)高效的委外賬務(wù)統(tǒng)計(jì)功能，幫助財(cái)務(wù)人員一鍵核算成本。對(duì)于委外加工的產(chǎn)品，總是擔(dān)心有錯(cuò)誤，需要反復(fù)核查，造成很多時(shí)間浪費(fèi)。
有思度ERP管理系統(tǒng)靈活的訂單處理功能，讓各種急單、插單等不在是問(wèn)題難點(diǎn)。生產(chǎn)管理部對(duì)于采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP運(yùn)算獲得，將銷(xiāo)售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過(guò)程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵必達(dá)，實(shí)時(shí)接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
物料編碼貫穿了采購(gòu)到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切實(shí)管理的根據(jù)。只有合理的有效的基礎(chǔ)信息，才能使有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有的作用。基礎(chǔ)檔案是整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計(jì)信息的核心項(xiàng)目。為了讓有思度ERP管理系統(tǒng)順利運(yùn)行，企業(yè)需要制定出公認(rèn)的數(shù)據(jù)規(guī)范，同時(shí)下發(fā)相關(guān)文檔供大家參考執(zhí)行。
有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)直營(yíng)店、加盟店、電商、微商等客戶(hù)的賬務(wù)往來(lái)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。財(cái)務(wù)人員借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作的高效化、智能化、精準(zhǔn)化。
生產(chǎn)責(zé)任不到位，出了問(wèn)題，總是無(wú)人擔(dān)責(zé)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒(méi)有建立知識(shí)庫(kù)，完全依賴(lài)?yán)习寤蛑匾獑T工，導(dǎo)致研發(fā)成本高。對(duì)物料用量不能很好的控制，總是造成無(wú)法估計(jì)的浪費(fèi)。手工開(kāi)單據(jù)易出錯(cuò)，標(biāo)簽還得張張做。新人做單、報(bào)價(jià)難，培養(yǎng)慢。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)繁瑣，管理耗時(shí)易錯(cuò)。面對(duì)開(kāi)發(fā)新客戶(hù)難，老客戶(hù)流失沒(méi)有規(guī)范化的管理。
企業(yè)應(yīng)該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購(gòu)成本的控制，從而提升企業(yè)利潤(rùn)。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開(kāi)單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。企業(yè)的請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)也可以在采購(gòu)管理模塊申請(qǐng)。合理的采購(gòu)是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)為企業(yè)打造了一個(gè)采購(gòu)業(yè)務(wù)處理中心，幫采購(gòu)相關(guān)人員更高效的實(shí)現(xiàn)一體化。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
貨品庫(kù)存越多，現(xiàn)金越少，資金周轉(zhuǎn)越慢。沒(méi)有庫(kù)存管理就沒(méi)有采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售業(yè)務(wù)。企業(yè)只有利用信息化實(shí)現(xiàn)合理的庫(kù)存管理，材能實(shí)現(xiàn)更高的利潤(rùn)。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員通過(guò)有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)行對(duì)倉(cāng)庫(kù)的車(chē)間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、預(yù)警等管控操作。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來(lái)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，萬(wàn)變不離其宗。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問(wèn)題，而是認(rèn)識(shí)的問(wèn)題，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。對(duì)任何事物進(jìn)行分類(lèi)，以不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分出很多類(lèi)別來(lái)。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無(wú)論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
想徹底消除浪費(fèi)，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過(guò)財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，將浪費(fèi)通過(guò)核算科目細(xì)化。六西格瑪通過(guò)“質(zhì)量”一詞來(lái)表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。人不多走一步、時(shí)間不浪費(fèi)一秒
企業(yè)想發(fā)展，那么越來(lái)越重要的將是“精益”！一種通過(guò)消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與的概念。俚語(yǔ)說(shuō)樹(shù)要成林，人要成群，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自?xún)P化”地消除浪費(fèi)。稻盛和夫則通過(guò)“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
在全部費(fèi)用中，費(fèi)用由必須費(fèi)用和間接費(fèi)用兩部分組成。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、也就使得浪費(fèi)的概率直線(xiàn)上升。那么，
如今精益思想被很好的發(fā)揚(yáng)，已經(jīng)不僅僅限于加工過(guò)程，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。“準(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過(guò)不及，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能無(wú)限的靠近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。因此，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最少化’的過(guò)程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷(xiāo)售”要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線(xiàn)旁。
絕大多數(shù)時(shí)候，很難樹(shù)立“整體”的概念，而本末倒置。全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要無(wú)過(guò)不及、恰到正好。企業(yè)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
因此，杜絕浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書(shū)本中提到的問(wèn)題，盡信書(shū)不如無(wú)書(shū)。最后南轅北轍了。無(wú)論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。那么，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
浪費(fèi)到底怎么細(xì)分？很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。有專(zhuān)用的物流車(chē)嗎？所有物品都有定位標(biāo)識(shí)嗎？
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；一人之事，就絕不用兩人參與，這其實(shí)也是“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
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