有思度ERP系統(tǒng) 簽約大連綠杉包裝制品有限公司
2020/9/14 點擊：
生產部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。對委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時費力。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產，使得各種訂單都能很好的處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產領料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產流程變得更順暢，各個環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？動態(tài)化生產看板，通過看板向車間傳遞生產指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)會根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實現(xiàn)自動化生產。基礎信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。只有維護好基礎數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運行效率。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎。
錯發(fā)、漏發(fā)時常有，損壞還得補缺件。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產品總得從頭再來。物料浪費總是很多，無畏的浪費量很大�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。培養(yǎng)新員工代價大，耗費精力比較多，并且流失很嚴重。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計件工資浪費很多時間。對不同信用額度的經銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。
對經銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時查閱供應商的供貨情況，以及應付款情況、未付款情況。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產成本的降低。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結算等整流程管控。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
將庫存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉庫，從而得到更多的價值。庫存管理業(yè)務是企業(yè)管理的核心業(yè)務之一，更是生產的基本要素。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
7大浪費也被日本總結出來，甚至還有人總結出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
浪費想消除徹底，必須要將浪費細化。阿米巴經營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。貨品不多用一點、的“高質量”管理。
無論是日本的豐田生產方式，阿米巴經營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機器可達到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產模式。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
像豐田生產方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。俗話說眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”地消除浪費。豐田生產方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
品牌力不足的企業(yè)，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
在費用的組成中，浪費存在于各個角落。各種浪費產生于生產現(xiàn)場。各種人機料的浪費，其中有業(yè)務管理上的差錯、設備故障、導致生產計劃變更頻繁。那么，
讀過“阿米巴經營”的朋友都知道：“企業(yè)經營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產生。精細化管理就是豐田生產方式講的“徹底消除浪費”，產生更低成本的競爭力。“降低費用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產生市場競爭力。
如今精益思想得以發(fā)展，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而是經營的各個角落�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質量經營的追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅持下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在LP或豐田生產方式中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，
絕大多數(shù)時候，心中只想到各個點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
因此，徹底消減浪費書本中不會有現(xiàn)成的答案。只做了形象工程。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
所謂的看板、標識化、可視化，都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費，很多人就想到了原材料和產品的損耗，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？能做到“無言交流”嗎？。
- 上一篇：有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約乾圣紗窗有限公司 2018/3/23
- 下一篇：有思度ERP 簽約佳興櫥柜門板廠 2017/7/18