有思度ERP系統(tǒng) 簽約大連綠杉包裝制品有限公司
2020/9/14 點(diǎn)擊：
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實(shí)現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務(wù)，讓賬務(wù)往來一清二楚。對(duì)委外數(shù)據(jù)的整理總是耗時(shí)費(fèi)力。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)有效的為物流部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。同時(shí)，也開發(fā)了貨品補(bǔ)發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強(qiáng)管理功能。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務(wù)更貼切。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。物料需求、清單BOM自動(dòng)匹配、精準(zhǔn)推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃、訂單、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進(jìn)行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費(fèi)，從來控制生產(chǎn)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單交付過程量化到生產(chǎn)看板上，管理人員一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)使得生產(chǎn)流程變得更順暢，各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更穩(wěn)固。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫(kù)存有多少？還需要采購(gòu)多少？動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實(shí)時(shí)查看每道工序計(jì)劃與實(shí)際完全情況，實(shí)現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)編碼區(qū)分物料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)�；A(chǔ)信息關(guān)系到整個(gè)有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。只有維護(hù)好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，才能提高有思度ERP管理系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在有思度ERP管理系統(tǒng)上線以前，企業(yè)有必要坐著以前討論數(shù)據(jù)規(guī)范，達(dá)成統(tǒng)一，為日后的管理打下良好的基礎(chǔ)。
錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)時(shí)常有，損壞還得補(bǔ)缺件。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。在設(shè)計(jì)方面沒有知識(shí)庫(kù)，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。物料浪費(fèi)總是很多，無畏的浪費(fèi)量很大�？蛻舨閱慰偸堑却�，讓客戶非常煩躁。培養(yǎng)新員工代價(jià)大，耗費(fèi)精力比較多，并且流失很嚴(yán)重。每次發(fā)放工資，都要核算多次，計(jì)件工資浪費(fèi)很多時(shí)間。對(duì)不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價(jià)格不同策略，往往非常難以管理。
對(duì)經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)隨時(shí)查閱供應(yīng)商的供貨情況，以及應(yīng)付款情況、未付款情況。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
企業(yè)應(yīng)該利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)的科學(xué)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。采購(gòu)管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。只有在采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精益化管理，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。采購(gòu)管理對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)、采購(gòu)訂單、到貨、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。面對(duì)品類繁多的物料采購(gòu)，采購(gòu)人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
將庫(kù)存合理化就是釋放資源，釋放固話的資金，釋放倉(cāng)庫(kù)，從而得到更多的價(jià)值。庫(kù)存管理業(yè)務(wù)是企業(yè)管理的核心業(yè)務(wù)之一，更是生產(chǎn)的基本要素。任何事物總是一分為二，庫(kù)存管理也是如此，不能過分追求0庫(kù)存，合理即是正確的。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫(kù)存問題，在不影響交付的前提下，實(shí)現(xiàn)最合理的庫(kù)存量，降低資金固化。
7大浪費(fèi)也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，只是吸引眼球的噱頭而已，萬變不離其宗。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，讓工作現(xiàn)場(chǎng)更利于作業(yè)，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無阻。最起碼在搬運(yùn)東西時(shí)不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細(xì)分浪費(fèi)，可以分到NS。好比對(duì)食物的分類一樣，都可以分出很多不同的類別。就是叫它1S，只要在消減浪費(fèi)上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，無論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
浪費(fèi)想消除徹底，必須要將浪費(fèi)細(xì)化。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，并將核算科目盡可能的細(xì)化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。貨品不多用一點(diǎn)、的“高質(zhì)量”管理。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，都是從不同角度對(duì)消減浪費(fèi)的闡述，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而工業(yè)機(jī)器可達(dá)到千米。所以，“洋布”很快顛覆了“男耕女織”的生產(chǎn)模式。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪全員參與是核心。俗話說眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個(gè)員工都有這種思想意識(shí)�！白詢P化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
品牌力不足的企業(yè)，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
在費(fèi)用的組成中，浪費(fèi)存在于各個(gè)角落。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。各種人機(jī)料的浪費(fèi)，其中有業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、設(shè)備故障、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。那么，
讀過“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力�！敖档唾M(fèi)用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費(fèi)用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
如今精益思想得以發(fā)展，“準(zhǔn)時(shí)化”不僅僅限于加工過程中，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。因此，“改善活動(dòng)”永無終點(diǎn)，更不會(huì)立竿見影，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，才能練就“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，有“準(zhǔn)時(shí)化”的概念，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，
絕大多數(shù)時(shí)候，心中只想到各個(gè)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)可通過MES軟件減少。
因此，徹底消減浪費(fèi)書本中不會(huì)有現(xiàn)成的答案。只做了形象工程。無論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)。凡是增加費(fèi)用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會(huì)有費(fèi)用投入。必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為實(shí)現(xiàn)“無言交流”而設(shè)置的�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
一談到浪費(fèi)，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？能做到“無言交流”嗎？。
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