有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廊坊市中安科貿(mào)發(fā)展有限公司
2014/2/15 點(diǎn)擊：
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉庫收貨使用。委外功能提高了委外單、委外賬務(wù)、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務(wù)效率。有思度ERP管理系統(tǒng)不但自動(dòng)生成委外加工數(shù)據(jù)，還可以自動(dòng)化生成委外財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。手寫的委外加工單據(jù)，很難避免手誤現(xiàn)象，往往造成很大的損失。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動(dòng)為發(fā)貨部門生成發(fā)貨單。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)檔案是整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)，不但提高了操作速度，更是統(tǒng)計(jì)信息的核心項(xiàng)目。在基礎(chǔ)信息里，最重要的就是編碼方案，直接關(guān)系到軟件系統(tǒng)的應(yīng)用成敗。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行需求計(jì)劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應(yīng)的采購計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐�？梢詼�(zhǔn)確知道訂單的需要的物料情況，當(dāng)前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)件等。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。對(duì)款式的受歡迎度不了解，產(chǎn)品設(shè)計(jì)千篇一律，完全憑借經(jīng)驗(yàn)引導(dǎo)客戶，容易造成丟單。對(duì)各種余料、費(fèi)料不能及時(shí)掌握、清理，造成一定程度的資源浪費(fèi)。客戶查單總是等待中，讓客戶非常煩躁。新人培訓(xùn)非常慢，做單、報(bào)價(jià)時(shí)常出錯(cuò)。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計(jì)繁瑣，管理耗時(shí)易錯(cuò)。面對(duì)開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對(duì)采購開單、采購計(jì)劃、采購訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)請(qǐng)購流程的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓采購變得更科學(xué)、更便利、更智慧。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對(duì)品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤(rùn)，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)貨品庫存的合理控制，實(shí)現(xiàn)最小化庫存的目標(biāo)。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
5S保證了“準(zhǔn)時(shí)化”的環(huán)境，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當(dāng)提到5S時(shí)，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
面對(duì)各種理論學(xué)術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費(fèi)想消除徹底，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。六西格瑪通過“質(zhì)量”一詞來表達(dá)“消除浪費(fèi)”這一理念，也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒有浪費(fèi)。
各種理論全員參與是核心。俗話講一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園，這是發(fā)揮集體智慧的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來實(shí)現(xiàn)全員參與。
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的時(shí)代，婦女一天織三尺布，而西方的機(jī)器是千米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
隨著微利時(shí)代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費(fèi)提升競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
當(dāng)我們細(xì)致研究費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有預(yù)測(cè)上的錯(cuò)誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。那么，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容。這正是“中庸”思想，是一種完美的理想。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無限的接近它，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖诮^對(duì)完美的事物。所以，“改善活動(dòng)”永無終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，要的是持之以恒的改善下去，唯有這樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧罚谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，不多不少的，
一般，很容易斷章取義，而本末倒置。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費(fèi)，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
因此，降低損耗、減少浪費(fèi)，不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)。“改善”一旦增加了費(fèi)用，那么就會(huì)有問題。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細(xì)化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。收納箱按使用頻率擺放了嗎？貨品能真正做到先進(jìn)先出嗎？
皆是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實(shí)際上都是一回事。
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