有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約浙二建鋼結構公司
2011/7/12 點擊：
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，使得“準時化”暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
7大浪費也被日本總結出來，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是沽名釣譽者所為，并沒有本質的區(qū)別。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，都提到全員參與。俗話講眾人一股繩，拉倒紫禁城，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術一大堆。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質量”管理。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，還是5S，六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，目標都是一致的。在男耕女織的時代，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在費用中，浪費無處不在。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。涉及各種浪費，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，
實際上，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是一種對高質量經(jīng)營的追求。只能努力地去接近它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，精益化管理是沒有終點的比賽，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，有“準時化”的概念，“準時化”就是在加工過程中，
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
所以，消減浪費要將理論同實際結合起來。最后南轅北轍了。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。就會有費用投入。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，有專用的物流車嗎？能做到“無言交流”嗎？。
絕大多數(shù)時候，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。必須要遵循全局最優(yōu)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時間浪費。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。各種名詞有很多，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
也降低了物品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。企業(yè)在物流發(fā)貨過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)錯貨品的現(xiàn)象，有思度ERP管理系統(tǒng)有效解決了這一難題。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)讓委外工作變得更智能，實現(xiàn)生產(chǎn)委外的自動化處理。外加工產(chǎn)品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單實時跟蹤，實時了解訂單的狀態(tài)，是“待生產(chǎn)、生產(chǎn)中、還是待發(fā)貨”等狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理�？梢詼蚀_知道訂單的需要的物料情況，當前庫存有多少？還需要采購多少？有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
物料編碼對于加工型企業(yè)來講，是實現(xiàn)精益化管理的前提，是實現(xiàn)數(shù)字化管理的條件。在應用有思度ERP管理系統(tǒng)期初，企業(yè)就要規(guī)劃好基礎數(shù)據(jù)項目，為系統(tǒng)的使用打下良好的基礎�；A檔案信息不僅僅是有思度ERP管理系統(tǒng)選擇項目，更是企業(yè)的關鍵數(shù)據(jù)項目。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。只能憑借經(jīng)驗做產(chǎn)品創(chuàng)新，甚至不敢去創(chuàng)新。不能對倉庫數(shù)據(jù)可視化，物料情況不明不白，占用了很多流動資金。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人上手慢，做單、報價常出差錯，人才培養(yǎng)慢。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財務不能實時核算。對不同信用額度的經(jīng)銷商，采用價格不同策略，往往非常難以管理。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)對請購業(yè)務實現(xiàn)的兼容，可以通過系統(tǒng)更快速的監(jiān)控業(yè)務操作。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理模塊是采購業(yè)務的集中處理系統(tǒng)，涉及到了各個業(yè)務。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導致倉庫占用，資金周轉不靈。庫存管理模塊是采購、生產(chǎn)和銷售的基礎。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等管控操作。
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