有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣州市盈駿裝飾設計有限公司
2020/5/20 點擊：
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
生產(chǎn)部門可通過委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財務人員的工作效率，降低了出錯率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部對于采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行物料需求計劃MRP運算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對各種領料、退料行為，實現(xiàn)了更智慧、更精準的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對各種材料秒級拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調(diào)控。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化�；A信息在各個部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應用的前提。作為整個系統(tǒng)基石的基礎數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息�；A信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學的編碼方案，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實現(xiàn)快速采購業(yè)務，更能實現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)利潤點提升。
人工發(fā)貨，免不了錯發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導致成本無畏增加。缺乏技術(shù)檔案庫，創(chuàng)新無異于重啟鍵，耗費總是非常巨大。物料浪費總是很多，無畏的浪費量很大。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標。訂單管理混亂，財務難管賬，成本、利潤統(tǒng)計耗費時間久�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應收賬款、應付賬款等財務管理工作。
實現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤，所以合理的庫存是管理的關(guān)鍵。庫存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。原來靠經(jīng)驗的合理庫存，被大數(shù)據(jù)時代的技術(shù)所取代，通過各種計算可以實現(xiàn)庫存的合理化。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等通一操作。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，確保環(huán)境更利于“準時化”，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與的概念。常言道萬人萬雙手，拖著泰山走，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認識到，精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
那么，如何實現(xiàn)“成本領先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
想將浪費徹底消除，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。
隨著微利時代的到來，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領先戰(zhàn)略。
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在男耕女織的封建社會，手工織布最多1米，而西方的機器是千米。所以，從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領先戰(zhàn)略的案例。
在費用中，浪費占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有設備故障、出勤變化等等，導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
實際上，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營的各個角落。這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。而這種追求又是無止境的，只能去努力地實現(xiàn)無限的接近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所以，消減浪費而是要切身去發(fā)現(xiàn)問題。切不可以東施效顰，最后無功而返。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有額外的費用產(chǎn)生。所以，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
對浪費的理解不一，很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
一般，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
所謂的看板、標識化、可視化，其實都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；也就是一個人能解決的，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞有很多，只不過不同角度描述而已。
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