有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約廣州市盈駿裝飾設(shè)計(jì)有限公司
2020/5/20 點(diǎn)擊：
對(duì)貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)化。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯(cuò)發(fā)事項(xiàng)。并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
生產(chǎn)部門可通過(guò)委外功能，生成委外收貨單據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務(wù)管理使得企業(yè)對(duì)委外事務(wù)更集中、更高效的管理水平。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提升了財(cái)務(wù)人員的工作效率，降低了出錯(cuò)率。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來(lái)非常繁瑣，還易出錯(cuò)。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。生產(chǎn)管理部對(duì)于采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算獲得，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過(guò)程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過(guò)程，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)操作。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的上下快速傳遞指令。有思度ERP管理系統(tǒng)讓物料拆解更快速，對(duì)各種材料秒級(jí)拆解。有思度ERP管理系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)看板功能，讓各項(xiàng)數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)控。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實(shí)現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化�；A(chǔ)信息在各個(gè)部門都能用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提。作為整個(gè)系統(tǒng)基石的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息�；A(chǔ)信息作為公共數(shù)據(jù)，首先必須定義數(shù)據(jù)規(guī)范，合理科學(xué)的編碼方案，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)的成敗。
企業(yè)應(yīng)該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更科學(xué)的采購(gòu)管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購(gòu)管理模塊對(duì)采購(gòu)開(kāi)單、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單等實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理。采購(gòu)管理功能實(shí)現(xiàn)了請(qǐng)購(gòu)流程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。采購(gòu)管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，是企業(yè)降低成本的手段。采購(gòu)管理對(duì)請(qǐng)購(gòu)業(yè)務(wù)、采購(gòu)訂單、到貨、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。有思度ERP管理系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)現(xiàn)快速采購(gòu)業(yè)務(wù)，更能實(shí)現(xiàn)智慧化分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)點(diǎn)提升。
人工發(fā)貨，免不了錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)的情況發(fā)生，導(dǎo)致成本無(wú)畏增加。缺乏技術(shù)檔案庫(kù)，創(chuàng)新無(wú)異于重啟鍵，耗費(fèi)總是非常巨大。物料浪費(fèi)總是很多，無(wú)畏的浪費(fèi)量很大。手寫單據(jù)慢，并且不規(guī)范，易手誤。銷售管理不到位，人員渙散，沒(méi)有合理的量化指標(biāo)。訂單管理混亂，財(cái)務(wù)難管賬，成本、利潤(rùn)統(tǒng)計(jì)耗費(fèi)時(shí)間久�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對(duì)經(jīng)銷商的各種理由拖欠無(wú)可奈何。
對(duì)經(jīng)銷商的已收款、應(yīng)收款、銷售額等財(cái)務(wù)信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計(jì)與核銷。財(cái)務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財(cái)務(wù)管理工作。
實(shí)現(xiàn)資金的快速流轉(zhuǎn)才能提高利潤(rùn)，所以合理的庫(kù)存是管理的關(guān)鍵。庫(kù)存管理是生產(chǎn)加工企業(yè)的基本管理環(huán)節(jié)。原來(lái)靠經(jīng)驗(yàn)的合理庫(kù)存，被大數(shù)據(jù)時(shí)代的技術(shù)所取代，通過(guò)各種計(jì)算可以實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的合理化。在不影響交付的情況下，要合理的控制庫(kù)存量。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)、預(yù)警等通一操作。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過(guò)5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，從而流程暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒(méi)搞清楚什么是5S，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。就是1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，無(wú)論多少個(gè)S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都只不過(guò)是分類的區(qū)別，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
LP、豐田生產(chǎn)方式中都提到全員參與的概念。常言道萬(wàn)人萬(wàn)雙手，拖著泰山走，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進(jìn)每一個(gè)員工的心中，“自働化”地消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
那么，如何實(shí)現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學(xué)術(shù)一大堆。
想將浪費(fèi)徹底消除，必須要“細(xì)化”浪費(fèi)。阿米巴經(jīng)營(yíng)的手段是財(cái)務(wù)報(bào)表，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”等手段減少這種浪費(fèi)。也就在每一個(gè)點(diǎn)、線、面上都很少或者沒(méi)有浪費(fèi)。
隨著微利時(shí)代的到來(lái)，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。
無(wú)論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是LP還是5S，還是六西格瑪，都是為了降低成本，目標(biāo)都是一致的。在男耕女織的封建社會(huì)，手工織布最多1米，而西方的機(jī)器是千米。所以，從此老粗布再無(wú)生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
在費(fèi)用中，浪費(fèi)占據(jù)了很大的比重。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更是浪費(fèi)的主要場(chǎng)地。涉及各種浪費(fèi)，其中有設(shè)備故障、出勤變化等等，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。換句話說(shuō)，只有想辦法降低上面的這些浪費(fèi)就能降低費(fèi)用。
實(shí)際上，“準(zhǔn)時(shí)化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落。這正是“中庸”思想，是一種對(duì)高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的追求。而這種追求又是無(wú)止境的，只能去努力地實(shí)現(xiàn)無(wú)限的接近它，因?yàn)橥昝朗强释豢杉暗氖虑椤Ｋ�，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，更不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅(jiān)持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準(zhǔn)時(shí)化”是兩大支柱之一，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過(guò)程中，
讀過(guò)“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘增加銷售、降低費(fèi)用’的過(guò)程”，高利潤(rùn)從而被產(chǎn)生。精細(xì)化管理就是實(shí)現(xiàn)“費(fèi)用最少化”，形成更大的“剪刀差”。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
所以，消減浪費(fèi)而是要切身去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。切不可以東施效顰，最后無(wú)功而返。無(wú)論采用什么工具，必須以全局費(fèi)用最低為目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問(wèn)題。就會(huì)有額外的費(fèi)用產(chǎn)生。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益是否大于對(duì)改善動(dòng)作的費(fèi)用投入。
對(duì)浪費(fèi)的理解不一，很多人只看到看得見(jiàn)的，這都算不上精細(xì)化。必須精細(xì)到發(fā)絲。有專用的物流車嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
一般，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，必須要遵循全局最優(yōu)。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，流程一體化要恰到正好、無(wú)過(guò)不及。減少事前的浪費(fèi)可通過(guò)ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過(guò)程的浪費(fèi)可通過(guò)MES軟件減少。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，其實(shí)都是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。嘴巴的音速跑不過(guò)眼睛的光速；也就是一個(gè)人能解決的，就不用兩個(gè)人，這其實(shí)也是“少人化”。各種名詞有很多，只不過(guò)不同角度描述而已。
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