有思度ERP系統(tǒng) 簽約春天的故事有限公司
2015/5/27 點(diǎn)擊：
對(duì)物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動(dòng)生成。為解決發(fā)貨過程中的錯(cuò)發(fā)事務(wù)，有思度ERP管理系統(tǒng)研發(fā)了該業(yè)務(wù)處理功能；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補(bǔ)發(fā)業(yè)務(wù)處理。有些訂單需要分批送達(dá)，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務(wù)需求。
委外功能一鍵生成委外收貨單供倉(cāng)庫(kù)收貨使用。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能提供委外業(yè)務(wù)的各個(gè)功能，提高了企業(yè)委外業(yè)務(wù)操作的效率。有思度ERP管理系統(tǒng)集成了委外財(cái)務(wù)記賬功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)賬務(wù)往來(lái)自動(dòng)化操作。每次下單總不能做到快速生成委外數(shù)據(jù)。
有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對(duì)各種插單、補(bǔ)單、急單、加單、消單等靈活處理。有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求計(jì)劃MRP可以幫助生產(chǎn)管理部將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，同時(shí)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)各種領(lǐng)料、退料行為，實(shí)現(xiàn)了更智慧、更精準(zhǔn)的管控。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單每個(gè)工序。有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)交付流程進(jìn)行一體化管控，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌管理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實(shí)現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實(shí)現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)動(dòng)態(tài)看板讓生產(chǎn)流程更直觀、更高效。
只有讓編碼合理化、規(guī)范化，才能讓整個(gè)有思度ERP系統(tǒng)暢通無(wú)阻�；A(chǔ)信息作為基本的單元，被系統(tǒng)的各模塊調(diào)用�；A(chǔ)信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框?qū)崿F(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)操作速度。各部門必須集合在一起開會(huì)討論數(shù)據(jù)規(guī)范，研究出公認(rèn)的編碼方案，并下發(fā)相關(guān)文檔。
有思度ERP管理系統(tǒng)提供了采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)訂單、采購(gòu)開單等各種業(yè)務(wù)功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理的采購(gòu)管理。采購(gòu)管理模塊可以接收訂單MRP運(yùn)算后的采購(gòu)計(jì)劃，使部門之間數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)請(qǐng)購(gòu)流程的管理。合理的采購(gòu)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)更大化，企業(yè)需要更好的采購(gòu)管理方法。有思度ERP管理系統(tǒng)采購(gòu)管理模塊對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)均可處理，包括采購(gòu)訂單、開單等等。采購(gòu)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行合同、采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂單、收料通知、退貨、采購(gòu)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票、采購(gòu)結(jié)算的完整采購(gòu)流程管控。
工廠人事責(zé)權(quán)不明，產(chǎn)品有問題，總是老板來(lái)承擔(dān)。訂單預(yù)留時(shí)間的發(fā)貨時(shí)間較短，無(wú)法在規(guī)定時(shí)間發(fā)貨。不能做到實(shí)時(shí)掌握貨品的銷售情況，滯銷品、暢銷品不能實(shí)時(shí)分類。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。手工開單據(jù)易出錯(cuò)，標(biāo)簽還得張張做。銷售管理不到位，人員渙散，沒有合理的量化指標(biāo)。工序、工種的不同，計(jì)件工資的方式不同，導(dǎo)致工資計(jì)算繁瑣�？蛻魯�(shù)量多，文員難維護(hù)，流失現(xiàn)象很常見。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細(xì)記錄了各種賬務(wù)往來(lái)數(shù)據(jù)，包括門店、經(jīng)銷商等應(yīng)收款、已收款、銷售額等等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)付款、已付款等賬務(wù)數(shù)據(jù)明明白白。財(cái)務(wù)管理工作，財(cái)務(wù)人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，比如應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等。
高庫(kù)存往往導(dǎo)致企業(yè)流動(dòng)資金減少，從而周轉(zhuǎn)受阻或停滯，甚至?xí)霈F(xiàn)危機(jī)。采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售完全依托于庫(kù)存管理。低庫(kù)存不一定是合理，高庫(kù)存更不一定是合理，在不耽誤交付的前提下的低庫(kù)存才是合理的。在正常運(yùn)營(yíng)的前提下，要合理化庫(kù)存。有效的庫(kù)存控制，可以實(shí)現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)更大的收益，倉(cāng)庫(kù)管理人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制的目標(biāo)。
“準(zhǔn)時(shí)化”又通過5S保證工作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境更利于“準(zhǔn)時(shí)化”，使得“準(zhǔn)時(shí)化”暢通無(wú)阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人都認(rèn)為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是理解有誤，幾S只是對(duì)內(nèi)容的歸類而已。對(duì)任何事物進(jìn)行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要方方面面做到位，照樣可以減少浪費(fèi)。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號(hào)子。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。古語(yǔ)說滴水不成海，獨(dú)木難成林，這是發(fā)揮集體智慧的理念。要充分認(rèn)識(shí)到，精益生產(chǎn)不是老板一個(gè)人的事情，而是全員都要參與的事情。必須要讓全員學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，“自働化”的去消除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓(xùn)教育”來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學(xué)教育”和阿米巴經(jīng)營(yíng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全員參與。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來(lái)7大浪費(fèi)，還有人總結(jié)出8大浪費(fèi)10大浪費(fèi)，都是沽名釣譽(yù)者所為，萬(wàn)變不離其宗。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
浪費(fèi)想消除徹底，要從細(xì)處著手。阿米巴經(jīng)營(yíng)通過財(cái)務(wù)報(bào)表來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而核算科目的精細(xì)化程度決定了浪費(fèi)的“細(xì)化”程度。也就是方方面面“高質(zhì)量”，人不多走一步、機(jī)器不多轉(zhuǎn)一圈、時(shí)間不浪費(fèi)一秒的“高質(zhì)量”管理。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進(jìn)行了延伸，“準(zhǔn)時(shí)化”不但應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是經(jīng)營(yíng)的各個(gè)角落�！皽�(zhǔn)時(shí)化”就是恰到正好、無(wú)過不及，是對(duì)零浪費(fèi)的完美追求。只能努力地去接近它，因?yàn)檎嬲昝赖氖挛锸遣淮嬖诘�。所以，“改善活�?dòng)”永無(wú)終點(diǎn)，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅(jiān)持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅(jiān)實(shí)”的企業(yè)。
全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，“精益”變得越來(lái)越重要！它是一種戰(zhàn)略，屬于“總成本”領(lǐng)先戰(zhàn)略。通過一系列活動(dòng)實(shí)現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標(biāo)。
無(wú)論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營(yíng)，還是美國(guó)的LP，還是5S，六西格瑪，實(shí)際上所有理論都是為了降低費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在封建社會(huì)末期，婦女一天織三尺布，而英國(guó)的工業(yè)機(jī)器一天是1000米。洋布讓老粗布無(wú)立錐之地。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
細(xì)化費(fèi)用就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)無(wú)處不在。各種浪費(fèi)產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變數(shù)很多，其中有管理上有差錯(cuò)、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、出勤變化等等，也就使得浪費(fèi)的概率直線上升。也就是說，
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準(zhǔn)時(shí)化”，“準(zhǔn)時(shí)化”就是在加工過程中，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
所以，徹底消減浪費(fèi)不能拘謹(jǐn)于書本中提到的問題，要將理論同實(shí)際結(jié)合起來(lái)。切不可以東施效顰，最后草草收局。無(wú)論采用什么工具，全局費(fèi)用最低才是終極目標(biāo)�！案纳啤币坏┰黾恿速M(fèi)用，那么就會(huì)有問題。就會(huì)有費(fèi)用投入。所以，必須核算長(zhǎng)遠(yuǎn)收益和改善投入的關(guān)系。
“阿米巴經(jīng)營(yíng)”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營(yíng)就是實(shí)現(xiàn)‘銷售最大化、費(fèi)用最少化’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤(rùn)。精細(xì)化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費(fèi)”，產(chǎn)生更低成本的競(jìng)爭(zhēng)力。降低1%的費(fèi)用要比提升1%的業(yè)績(jī)要容易的多，“讓利顧客”就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
一談到浪費(fèi)，很多人只看了表面上的，精細(xì)化遠(yuǎn)不止這些。必須精細(xì)到發(fā)絲。比如，有專用的物流車嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
往往，從揉碎了的知識(shí)點(diǎn)中，記住的只有斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而忽略了整體的最優(yōu)。全局很差的情況發(fā)生。在各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標(biāo)。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無(wú)過不及。減少事前的浪費(fèi)可通過ERP軟件協(xié)助，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費(fèi)。
所謂的看板、標(biāo)識(shí)化、可視化，都是為交流而做的，就是為消除信息交換產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)�！澳懿唤活^接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；也就是一個(gè)人能解決的，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，實(shí)際上都是一回事。
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