有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約淮南市億興塑膠制品有限公司
2020/4/24 點擊：
對物品損壞率也起到了降低作用。有思度ERP管理系統(tǒng)自動推送發(fā)貨單給物流部門。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，對貨品的補發(fā)也有很好的管控手段。有思度ERP管理系統(tǒng)也支持分批次發(fā)貨。
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)的BOM物料清單為物料需求計劃MRP運算提供了基礎，可以實現(xiàn)銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料，并生成采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等。生產(chǎn)過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了人機料的更大價值的輸出。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)了更快速管控能力。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)的委外功能實現(xiàn)了無任何操作，降低了數(shù)據(jù)出錯的風險，從而降低了成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。外加工產(chǎn)品的各種技術資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化�；A信息在各個部門都要用到，是有思度ERP管理系統(tǒng)順利應用的基本要求�；A數(shù)據(jù)是整個軟件系統(tǒng)的基礎，決定了系統(tǒng)是否能正常運行�；A信息的標準必須得到各部門的認可，定義出公認的數(shù)據(jù)規(guī)范，并下發(fā)相關文檔。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。臟亂差成了倉庫的代名詞，貨品情況稀里糊涂。手工開單字跡潦草，即影響企業(yè)形象，又難免手誤。新人培訓非常慢，做單、報價時常出錯。每日面對各種訂單單據(jù)，繁瑣的查單、統(tǒng)計耗時費力。對老客戶流失現(xiàn)象，不能很好的管控，對企業(yè)造成損失。
對經(jīng)銷商的已收款、應收款、銷售額等財務信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)也詳細記錄的與供應商之間的賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
企業(yè)應該利用高新技術實現(xiàn)采購的科學管控，降低企業(yè)成本。有思度ERP管理系統(tǒng)的采購管理模塊對采購開單、采購計劃、采購訂單等實現(xiàn)科學的管理。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉(zhuǎn)。合理的采購可以實現(xiàn)企業(yè)的利潤更大化，企業(yè)需要更好的采購管理方法。采購管理模塊對采購什么？采購多少？由誰供貨？什么時間到貨？運輸方式？價格？運費等全方位管控。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。庫存管理的成效直接關系到銷售、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。企業(yè)只有利用信息化實現(xiàn)合理的庫存管理，材能實現(xiàn)更高的利潤。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以有效解決庫存問題，在不影響交付的前提下，實現(xiàn)最合理的庫存量，降低資金固化。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。當提到5S時，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與。俗話說一人一條計，三人一臺戲，這是集思廣益的理念。要認識到，老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員的事情。必須要讓全員學習精益生產(chǎn)理論，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，萬變不離其宗。
面對各種理論學術，企業(yè)又該如何抉擇呢？
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營通過財務報表來發(fā)現(xiàn)浪費，并將核算科目盡可能的細化。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而將理論應用的更廣泛，是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為世界上不存在絕對完美的事物。所以，“改善活動”永無終點，絕不可能一蹴而就，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
在價格競爭的今天，越來越重要的將是“精益”！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，婦女一天織三尺布，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。生產(chǎn)現(xiàn)場更是浪費的主要場地。涉及各種浪費，其中有預測上的錯誤、管理上有差錯、生產(chǎn)返工、設備故障、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。也就是說，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，“準時化”就是在加工過程中，將適當?shù)呢浧罚谶m當?shù)臅r間，不多不少的，
所以，降低損耗、減少浪費，不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。最后讓人貽笑大方。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，全局費用最低才是終極目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關系。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這都算不上精細化。必須精細到發(fā)絲。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？貨品能真正做到先進先出嗎？
都是為交流而做的，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就絕不用兩人參與，也是精益理念的“少人化”。各種名詞概念有很多，只不過不同角度描述而已。
常常，很難樹立“整體”的概念，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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