有思度ERP管理系統(tǒng) 簽約華馳玻璃有限公司
2019/1/21 點擊：
企業(yè)利用有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單靈活處理，將人員、機械、物料的價值更大的轉(zhuǎn)化輸出。物料需求、清單BOM自動匹配、精準推算，同步關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、訂單、庫存等數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)退料實現(xiàn)了科學化管理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單的生產(chǎn)過程完全在可視化狀態(tài)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個交付流程進行一體化管控，實現(xiàn)統(tǒng)籌管理。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的物料拆解功能，實現(xiàn)了訂單的高效派產(chǎn)。有思度ERP管理系統(tǒng)集成的動態(tài)看板，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)實時監(jiān)控，實時調(diào)控。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助財務人員進行各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，大大降低了工作強度。
對物品損壞率也起到了降低作用。發(fā)貨數(shù)據(jù)通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化推送。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；并且，有思度ERP管理系統(tǒng)也支持貨品的補發(fā)業(yè)務處理。有思度ERP管理系統(tǒng)對訂單的多次付款、多次發(fā)貨做了功能兼容，使得物流發(fā)貨業(yè)務更貼切。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)�；A信息關(guān)系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效。作為整個系統(tǒng)基石的基礎數(shù)據(jù)，非常重要，也是各部門共享的信息。編碼方案是企業(yè)應用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎，更是實現(xiàn)系統(tǒng)持續(xù)使用的前提。
委外收貨單自動化生成，降低了生產(chǎn)計劃人員的工作強度。有思度ERP管理系統(tǒng)委外業(yè)務管理使得企業(yè)對委外事務更集中、更高效的管理水平�？焖俑咝У奈鈫紊晒δ�，方便了生產(chǎn)管理人員。面對各種物料，哪些是需要委外加工？需求量是多少？往往非常耗費精力，還時常出現(xiàn)差錯。
物流發(fā)貨造成很多無畏的成本，比如漏發(fā)、錯發(fā)件等。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。不能很好的消耗掉呆滯料，任其占用各種資源。客戶反復查單，浪費時間，并且客戶等的煩。沒有建立產(chǎn)品體系知識庫，新人入職培訓耗時費力，還易流失。工序、工種的不同，計件工資的方式不同，導致工資計算繁瑣。免費鋪貨是現(xiàn)在很多行業(yè)的市場運營策略，往往導致回款難。
企業(yè)應該使用有思度ERP管理系統(tǒng)解決采購成本的控制，從而提升企業(yè)利潤。采購管理模塊可以接收訂單MRP運算后的采購計劃，使部門之間數(shù)據(jù)無縫銜接。采購人員完全可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)進行線上請購，實現(xiàn)更高效的業(yè)務運轉(zhuǎn)。只有在采購業(yè)務實現(xiàn)精益化管理，才能實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。合理采購、低成本采購、貨品品質(zhì)直接影響企業(yè)利潤，采購人員可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)采購的智慧化。
貨品庫存過高，就會出現(xiàn)各種滯銷品或呆滯料，導致倉庫占用，資金周轉(zhuǎn)不靈。沒有良好的庫存管理就很難實現(xiàn)更高的利潤。任何事物總是一分為二，庫存管理也是如此，不能過分追求0庫存，合理即是正確的。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫管理人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實行對倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預警等管控操作。
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，絕大多數(shù)人都陷入數(shù)字誤區(qū)，并不是數(shù)字越大越好，而是認識的問題，幾S只是對內(nèi)容的歸類而已。對任何事物進行分類，都可以分出很多不同的類別。哪怕你叫它1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。如果做到不到位，無論多少個S，也只是葉公好龍而已。
那么，如何實現(xiàn)“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”呢？尤其是理論學術(shù)一大堆。
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，只是吸引眼球的噱頭而已，都是本質(zhì)上的表面現(xiàn)象。
像豐田生產(chǎn)方式、LP、六西格瑪都提到全員參與的概念。俚語講土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。故精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論在每一個員工心中生根發(fā)芽，“自働化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
浪費想消除徹底，必須要“細化”浪費。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，貨品不多用一點、
全球市場競爭的條件下，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！它是一種戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是LP5S，六西格瑪，都是為了降低成本，實現(xiàn)總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。洋布讓老粗布無立錐之地。這就是“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”。
現(xiàn)代理論中，“準時化”已經(jīng)延伸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是一種對高質(zhì)量經(jīng)營的追求。只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，要的是持之以恒的改善下去，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
因此，消減浪費要將理論同實際結(jié)合起來。切不可以東施效顰，沒學到精髓。無論采用什么工具，必須以全局費用最低為目標。“改善”一旦增加了費用，那么就會有問題。就會有費用投入。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在費用的組成中，浪費占據(jù)了很大的比重。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。涉及各種浪費，其中有預測上的錯誤、設備故障、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。降低1%的費用要比提升1%的業(yè)績要容易的多，“讓利顧客”就是市場競爭力。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。各種名詞概念有很多，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，只不過不同角度描述而已。
浪費到底怎么細分？很多人只看到看得見的，這都算不上精細化。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。比如，卸貨有時間標準嗎？能做到“無言交流”嗎？。
絕大多數(shù)時候，記住的只有斑斑點點，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。減少事前的浪費可通過ERP軟件協(xié)助，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
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