有思度ERP系統(tǒng) 簽約米博雅家具有限公司
2020/5/10 點擊：
5S管理又是實現(xiàn)“準時化”的手段，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。當(dāng)提到5S時，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，只要愿意細分浪費，可以分到NS。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，就是叫10000S，也只是空談理論、空喊號子。
在理論學(xué)術(shù)一大堆的情況下，“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
7大浪費也被日本總結(jié)出來，甚至還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都只不過是分類的區(qū)別，萬變不離其宗。
在各種理論中，都提到全員參與的概念。常言道眾人扶船能過山，這是發(fā)揮集體智慧的理念。故老板絕不能把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個人的事情，而是全員的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識�！白詢P化”的去消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過“培訓(xùn)教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫通過阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營通過財務(wù)報表來發(fā)現(xiàn)浪費，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。豐田生產(chǎn)方式通過現(xiàn)場的“5S”等手段減少這種浪費。也就是方方面面“高質(zhì)量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒的“高質(zhì)量”管理。
目前國內(nèi)的中小企業(yè)面臨嚴重的成本壓力，“精益”變得越來越重要！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。通過一系列活動實現(xiàn)“總成本”行業(yè)最低的目標。
在豐田生產(chǎn)方式或LP中，“準時化”是兩大支柱之一，“準時化”就是在加工過程中，將適當(dāng)?shù)呢浧�，在適當(dāng)?shù)臅r間，不多不少的，
無論是豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，六西格瑪，都是為了降低成本，目標都是一致的。在封建社會末期，手工織布最多1米，而工業(yè)機器可達到千米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”不僅僅限于加工過程中，而將理論應(yīng)用的更廣泛，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善活動”永無終點，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，唯有這樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，最后南轅北轍了。無論采用什么工具，全局費用最低才是終極目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益和改善投入的關(guān)系。
在費用中，浪費占據(jù)了很大的比重。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場中。各種人機料的浪費，其中有預(yù)測上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、生產(chǎn)返工、設(shè)備故障、出勤變化等等，也就使得浪費的概率直線上升。那么，
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。能用眼睛一看就知的就不用嘴巴；一人之事，就不用兩個人，這其實也是“少人化”。很多的名詞概念，實際上都是一回事。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是豐田生產(chǎn)方式講的“徹底消除浪費”，產(chǎn)生更低成本的競爭力。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。有專用的物流車嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
很多時候，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而本末倒置。很容易導(dǎo)致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。那么，在各個環(huán)節(jié)的改善，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要節(jié)節(jié)貫穿、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
只有更高效的訂單處理，才能更大限度實現(xiàn)人機料的價值轉(zhuǎn)化。采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理部完全可以使用有思度ERP管理系統(tǒng)的物料需求MRP運算獲得，同時將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。有思度ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)領(lǐng)料、退料進行合理的管理，更大限度的降低材料的浪費，從來控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務(wù)要求。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關(guān)人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
有思度ERP管理系統(tǒng)詳細掌握了銷售環(huán)節(jié)的各種賬務(wù)往來數(shù)據(jù)。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對應(yīng)付款、已付款的統(tǒng)計與核銷。財務(wù)人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等財務(wù)管理工作。
對貨品的損壞率也有一定的控制。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)有效緩解了錯發(fā)事項。同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務(wù)管理增強管理功能。對于訂單批次化，有思度ERP管理系統(tǒng)也做到了兼容。
例如，貨品編碼幫助企業(yè)更高效的數(shù)據(jù)分析，也是應(yīng)用有思度ERP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。因為基礎(chǔ)信息是各個部門都要用到的，所以是有思度ERP管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的前提�；A(chǔ)數(shù)據(jù)讓很多數(shù)據(jù)不再重復(fù)操作，通過快捷選擇的方式即可進行相關(guān)的業(yè)務(wù)操作�；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
有思度ERP管理系統(tǒng)委外收貨單功能大大提高了委外業(yè)務(wù)的操作效率。有思度ERP管理系統(tǒng)內(nèi)置的各項委外功能，通過一鍵操作更高效提高企業(yè)運行效率。有思度ERP管理系統(tǒng)為生產(chǎn)計劃部生成委外數(shù)據(jù)單，實現(xiàn)自動化操作。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導(dǎo)致訂單虧損。
物流發(fā)貨時常有損壞件、漏發(fā)件、錯發(fā)件。訂單預(yù)留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設(shè)計方面沒有知識庫，導(dǎo)致每件產(chǎn)品總得從頭再來。不能有效監(jiān)管物料的領(lǐng)取等工序，造成物料浪費嚴重。查單很耗時，客戶等的煩，客戶反復(fù)查單，增加額外成本。新人做單、報價難，培養(yǎng)慢。紙質(zhì)訂單查閱難，賬務(wù)統(tǒng)計繁瑣，管理耗時易錯。面對開發(fā)新客戶難，老客戶流失沒有規(guī)范化的管理。
日新月異的信息技術(shù)，幫助企業(yè)更好的實現(xiàn)采購管理業(yè)務(wù)的精益化。有思度ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)采購人員更快速、高效的實施采購管理職能。采購管理功能實現(xiàn)了請購流程的數(shù)字化，實現(xiàn)了數(shù)字審批，提高了企業(yè)的運營效率。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理對請購業(yè)務(wù)、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行合同、采購申請、采購訂單、收料通知、退貨、采購入庫、采購發(fā)票、采購結(jié)算的完整采購流程管控。
企業(yè)資金往往被高庫存占據(jù)著，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)受阻或變緩。沒有良好的庫存管理就很難實現(xiàn)更高的利潤。合理的庫存只可不懈追求，卻無法完全達到，企業(yè)需要不斷的改善自身。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉庫的車間領(lǐng)料、半成品、成品的入庫、調(diào)撥、盤點、預(yù)警等管控操作,倉庫管理人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理。
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