有思度ERP 簽約江蘇埃菲爾鋼結(jié)構(gòu)有限公司
2018/7/15 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)對直營店、加盟店、電商、微商等客戶的賬務往來信息一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應商之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
崗位、工序責任不到位，導致問題無人擔責，生產(chǎn)混亂不堪。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。在設計方面沒有知識庫，導致每件產(chǎn)品總得從頭再來。生產(chǎn)物料浪費多，增加過多的成本。手寫單據(jù)總是存在這樣那樣的問題，削弱公司對外的形象。新人對產(chǎn)品的熟悉程度總是太低，需要建立一個產(chǎn)品知識檔案庫。訂單成本、訂單利潤等不清不楚，財務不能實時核算。面對各種客戶咨詢，文員很難應付，往往丟單。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。委外功能提高了委外單、委外賬務、委外收貨等功能模塊，提高了委外業(yè)務效率。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。外加工產(chǎn)品的各種技術(shù)資料，整理起來非常繁瑣，還易出錯。
有思度ERP管理系統(tǒng)高效的柔性生產(chǎn)，使得各種訂單都能很好的處理。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生產(chǎn)訂單，自動實時排程，快速分解生產(chǎn)計劃。有思度ERP管理系統(tǒng)更規(guī)范化的領(lǐng)料、退料管控，可以實現(xiàn)更低的成本交付。有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單交付過程的可視化，實時監(jiān)控訂單每個工序。有思度ERP管理系統(tǒng)更高效的全盤操作，使得生產(chǎn)流程更高效。企業(yè)通過有思度ERP管理系統(tǒng)訂單變更通知功能，實現(xiàn)更高效的統(tǒng)一步伐。有思度ERP管理系統(tǒng)讓訂單拆解更高效，分分鐘解決。動態(tài)化生產(chǎn)看板，通過看板向車間傳遞生產(chǎn)指令，實時查看每道工序計劃與實際完全情況，實現(xiàn)問題快速處理。
企業(yè)應該利用有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)更科學的采購管控，降低企業(yè)成本。MRP生成的采購計劃單，可以一鍵導入到采購單據(jù)，實現(xiàn)更高效的業(yè)務操作。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。企業(yè)精益化管理首先是采購管理的精益化，也是降低生產(chǎn)成本的必要手段。采購管理對請購業(yè)務、采購訂單、到貨、退貨、采購入庫、發(fā)票、結(jié)算等整流程管控。采購人員利用有思度ERP管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)采購計劃清晰化，用什么？什么時候采購？一清二楚。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)發(fā)貨數(shù)據(jù)完全可以自動生成。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品的錯發(fā)業(yè)務也有了很好的管控；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
合理的庫存才能提高企業(yè)利潤，反之亦然。庫存是生產(chǎn)基本要素，是加工企業(yè)最重要的管理場地。庫存只可追求合理，不能過分追求低庫存、0庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。倉管人員通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)對貨品庫存的合理控制，實現(xiàn)最小化庫存的目標。
譬如，有思度ERP管理系統(tǒng)根據(jù)物料編碼實現(xiàn)物料的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。作為各個部門都用到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，關(guān)系到有思度ERP管理系統(tǒng)應用成功與否�；A(chǔ)信息作為共享信息，對于整個系統(tǒng)來講非常重要。ERP系統(tǒng)能否成功被應用，多數(shù)取決于基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)范，定義編碼方案成了重要內(nèi)容之一。
想將浪費徹底消除，要從細處著手。財務報表是阿米巴經(jīng)營的手段，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。機器不多轉(zhuǎn)一圈、貨品不多用一點、時間不浪費一秒
豐田生產(chǎn)方式也總結(jié)出來7大浪費，還有人總結(jié)出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓弄玄虛，并沒有本質(zhì)的區(qū)別。
“準時化”又通過5S保證工作現(xiàn)場，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼在搬運東西時不被腳下的雜物絆倒。順便談一下5S概念，很多人都認為不如6S、8S等等，并不是數(shù)字越大越好，而是壓根沒搞清楚什么是5S，只要愿意細分浪費，可以分到NS。好比對食物的分類一樣，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以降低成本。如果做到不到位，就是叫10000S，也只是葉公好龍而已。
在LP、六西格瑪、豐田生產(chǎn)方式等理論中，全員參與是核心。俗話講土幫土成墻，人幫人成城，這是集思廣益的理念。所以精益生產(chǎn)不是老板一個人的事情，而是全員的事情。必須把精益生產(chǎn)理論裝進每一個員工的心中，“自働化”地消除浪費。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。
面對各種理論學術(shù)，企業(yè)又該如何抉擇呢？
如今，“精益”成為眾多企業(yè)的不二之選！一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，兩大支柱之一就是“準時化”，“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
無論是豐田生產(chǎn)方式，還是阿米巴經(jīng)營，還是美國的LP，5S，還是六西格瑪，都是從不同角度對消減浪費的闡述，目標都是一致的。在男耕女織的時代，紡車一天至多織布1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米。從此老粗布再無生存空間。這是典型的總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的案例。
所謂的看板、標識化、可視化，皆是信息交流板，一切都為信息高效傳遞。“能不交頭接耳”就能解決的就絕不用“嘴巴說話”；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉(zhuǎn)向，實際上都是一回事。
細致研究費用組成就會發(fā)現(xiàn)，浪費存在于各個角落。各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、導致生產(chǎn)計劃變更頻繁�？偨Y(jié)起來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
所以，徹底消減浪費不能拘謹于書本中提到的問題，要將理論同實際結(jié)合起來。最后弄的損了夫人又折兵。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標。凡是增加費用的“改善”，皆是失敗的“改善”。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。那么，必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
“阿米巴經(jīng)營”的理論總結(jié)道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘增加銷售、降低費用’的過程”，從而產(chǎn)生高利潤。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，形成更大的“剪刀差”。實現(xiàn)“費用最少化”要比“銷售最大化”更容易，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
一般，從揉碎了的知識點中，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，要以全局最優(yōu)為目標。也就是形成“企業(yè)整勁”，從銷售到最終的出貨，要無過不及、恰到正好。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，生產(chǎn)交付過程的浪費可通過MES軟件減少。
如今精益思想被很好的發(fā)揚，已經(jīng)不僅僅限于加工過程，更涵蓋了更多的內(nèi)容�！皽蕰r化”就是恰到正好、無過不及，這正是“中庸”思想，是對零浪費的完美追求。而這種追求又是無止境的，只能無限的靠近它，卻無法接觸它，因為完美是渴望而不可及的事情。因此，“改善”浪費是沒有終點的賽場，絕不可能一蹴而就，需要的是“持之以恒”的堅持下去，如同鍛煉身體一樣，最終練就稻盛和夫講的“筋肉堅實”的企業(yè)。
對浪費的理解不一，很多人就想到了原材料和產(chǎn)品的損耗，這絕對不夠“精細”。必須精細到發(fā)絲。比如，裝運車輛倒車能一次性到位嗎？能清楚工具都清清楚楚嗎？
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