有思度ERP系統(tǒng) 簽約四川廣融壓力容器有限公司
2017/2/21 點擊：
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，隨需變更，對各種插單、補單、急單、加單、消單等靈活處理。生產(chǎn)管理部使用有思度ERP管理系統(tǒng)進行需求計劃MRP操作，將銷售訂單拆解為可以生產(chǎn)的物料。生成相應的采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)過程中，各種領退料工作，可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)科學、規(guī)范化的管理。生產(chǎn)可視化可以大大提高企業(yè)的管控力度，有思度ERP管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)了該業(yè)務要求。有思度ERP管理系統(tǒng)整體把控交付過程，對各個環(huán)節(jié)進行閉環(huán)操作。生產(chǎn)變更通知更快捷，有思度ERP管理系統(tǒng)可將各種生產(chǎn)變更，更快速通知到各個節(jié)點，實現(xiàn)一鍵必達，實時接收，提醒相關人員處理。有思度ERP管理系統(tǒng)訂單的所需物料名稱、數(shù)量，可以一鍵生成。有思度ERP管理系統(tǒng)的動態(tài)看板功能，讓各項數(shù)據(jù)都量化到管控室，管理人員可以實現(xiàn)實時調控。
對生產(chǎn)管理不到位，產(chǎn)品出問題，總是無法責任到人。訂單預留時間的發(fā)貨時間較短，無法在規(guī)定時間發(fā)貨。對各種商品的季節(jié)性、區(qū)域性不能隨時掌握。材料數(shù)據(jù)不清楚，呆料、缺料心中沒數(shù)。手工開單缺乏公司形象，并且慢還易出錯。新人做業(yè)務總是會出這樣那樣的問題，報價出錯、產(chǎn)品不熟悉等等。一般采用計件工資，算工資繁瑣費力，算錯，工人有情緒�；乜罟ぷ骺偸球T虎難下，面對經(jīng)銷商的各種理由拖欠無可奈何。
原材料庫存過高，導致更多的呆滯料，從而占用流動資金。沒有庫存管理就沒有采購、生產(chǎn)、銷售業(yè)務。訂單的交付首先是庫存的支撐，因此必須保證庫存的合理化，而不是一味的降低庫存。在正常運營的前提下，要合理化庫存。有思度ERP管理系統(tǒng)為倉庫管理人員實現(xiàn)了對車間領料、半成品、成品的入庫、調撥、盤點、預警等通一操作。
有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)了對銷售環(huán)節(jié)的各種賬務往來數(shù)據(jù)一清二楚。有思度ERP管理系統(tǒng)對供應商的應付款、已付款等賬務數(shù)據(jù)明明白白。財務人員可以通過有思度ERP管理系統(tǒng)管理賬務往來工作，比如應收賬款、應付賬款。
委外功能自動生成委外收貨單，倉庫人員可將委外收貨單進行入庫操作。有思度ERP管理系統(tǒng)委外功能大大提高了委外業(yè)務的效率，從而降低了企業(yè)運營成本。有思度ERP管理系統(tǒng)一鍵生成委外賬務，讓賬務往來一清二楚。委外加工總是存在數(shù)據(jù)隱患，一旦數(shù)據(jù)有誤，往往將導致訂單虧損。
也大幅度降低貨品的損壞率。有思度ERP管理系統(tǒng)自動生成發(fā)貨的相關文檔。有思度ERP管理系統(tǒng)對貨品錯發(fā)處理也做了功能處理模塊；同時，也開發(fā)了貨品補發(fā)功能，為業(yè)務管理增強管理功能。有些訂單需要分批送達，故有思度ERP管理系統(tǒng)支持分批次發(fā)貨的業(yè)務需求。
物料編碼貫穿了采購到商品的始終，是有思度ERP管理系統(tǒng)實現(xiàn)切實管理的根據(jù)�；A信息關系到整個有思度ERP管理系統(tǒng)，所以必須做到完整、有效�；A信息作為重要的核心數(shù)據(jù)，往往通過有思度ERP管理系統(tǒng)的下拉框實現(xiàn)更高效的操作，提高企業(yè)的業(yè)務操作速度�；A數(shù)據(jù)的標準必須是全公司公認的，數(shù)據(jù)規(guī)范是不允許隨意更改的。
有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊提供了采購業(yè)務的各項管理功能，幫助企業(yè)科學的管控采購業(yè)務。采購管理模塊即可單獨使用，又能于物料需求計劃、庫存管理、銷售管理等相互配合。采購管理模塊對請購業(yè)務進行處理。采購管理是企業(yè)的生產(chǎn)、銷售的主要業(yè)務節(jié)點，是企業(yè)降低成本的手段。有思度ERP管理系統(tǒng)采購管理模塊對各項業(yè)務均可處理，包括采購訂單、開單等等。面對品類繁多的物料采購，采購人員完全可以借助有思度ERP管理系統(tǒng)輕松完成工作。
豐田生產(chǎn)方式也總結出來7大浪費，還有人總結出8大浪費10大浪費，都是一些人鼓吹自己高明的玄虛，都是本質上的表面現(xiàn)象。
5S保證了“準時化”的環(huán)境，讓工作現(xiàn)場更利于作業(yè)，從而流程暢通無阻。最起碼也不能是臟亂差。順便談一下5S概念，很多人大談6S、7S、12S等等等，不是數(shù)字大小的問題，而是理解有誤，幾S只是分類顆粒度的大小而已。對任何事物進行分類，以不同的標準可以分出很多類別來。就是1S，只要在消減浪費上下功夫，照樣可以減少浪費。反之，無論多少個S，也只是空談理論、空喊號子。
浪費想消除徹底，要從細處著手。阿米巴經(jīng)營的手段是財務報表，而核算科目的精細化程度決定了浪費的“細化”程度。六西格瑪通過“質量”一詞來表達“消除浪費”這一理念，也就是方方面面“高質量”，也就在每一個點、線、面上都很少或者沒有浪費。人不多走一步、
全球市場競爭的條件下，越來越重要的將是“精益”！“精益”是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，一種通過消除浪費提升競爭力的戰(zhàn)略。“總成本”行業(yè)“最低”是企業(yè)的“最終目標”。
在六西格瑪、LP等理論中，都提到全員參與的概念。古語講一人一根繩，剎腰擋西風，這是集思廣益的理念。老板絕不能把精益生產(chǎn)當作一個人的事情，而是全員都要參與的事情。必須讓每一個員工都有這種思想意識。主動的去尋找浪費點。豐田生產(chǎn)方式通過毫不吝嗇的“培訓教育”來實現(xiàn)全員參與。稻盛和夫則通過“哲學教育”和阿米巴經(jīng)營來實現(xiàn)全員參與。
在理論學術一大堆的情況下，“成本領先戰(zhàn)略”又該如何抉擇呢？
無論是日本的豐田生產(chǎn)方式，阿米巴經(jīng)營，還是LP還是5S，還是六西格瑪，實際上所有理論都是為了降低費用，實現(xiàn)總成本領先戰(zhàn)略。在封建社會末期，手工織布最多1米，而英國的工業(yè)機器一天是1000米�！把蟛肌焙芸祛嵏擦恕澳懈棥钡纳a(chǎn)模式。這就是“總成本領先戰(zhàn)略”。
在LP或豐田生產(chǎn)方式中，“準時化”是兩大支柱之一，所謂“準時化”就是在加工過程中，以適當?shù)臄?shù)量，送到生產(chǎn)線旁。
讀過“阿米巴經(jīng)營”的朋友都知道：“企業(yè)經(jīng)營就是實現(xiàn)‘銷售最大化、費用最少化’的過程”，高利潤從而被產(chǎn)生。精細化管理就是實現(xiàn)“費用最少化”，產(chǎn)生更低成本的競爭力�！敖档唾M用”要比“增加銷售”要容易的多，降低的“費用”完全可以“讓利顧客”產(chǎn)生市場競爭力。
在全部費用中，很多都是浪費，各種浪費產(chǎn)生于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的變數(shù)很多，其中有預測上的錯誤、業(yè)務管理上的差錯、殘次品的出現(xiàn)、生產(chǎn)返工、設備故障、也就使得浪費的概率直線上升。換句話來講，只有想辦法降低上面的這些浪費就能降低費用。
都是為交流而做的，就是為實現(xiàn)“無言交流”而設置的。嘴巴的音速跑不過眼睛的光速；一人之事，就不用兩個人，也是精益理念的“少人化”。很多的名詞概念，弄的人暈頭轉向，實際上都是一回事。
因此，降低損耗、減少浪費，盡信書不如無書。切不可以東施效顰，沒學到精髓。無論是現(xiàn)場5S還是流程優(yōu)化，必須以全局費用最低為目標�！案纳啤币坏┰黾恿速M用，那么就會有問題。因為只要有“改善動作”，就會有額外的費用產(chǎn)生。必須核算長遠收益是否大于對改善動作的費用投入。
很多時候，很容易斷章取義，而忽略了整體的最優(yōu)。很容易導致局部很好，全局很差的情況發(fā)生。因此，要以全局最優(yōu)為目標。消除企業(yè)僵勁、笨勁、拙勁，各環(huán)節(jié)的銜接，要恰到正好、無過不及。企業(yè)可通過ERP軟件協(xié)助減少事前的浪費，通過MES軟件減少生產(chǎn)交付過程的浪費。
一談到浪費，很多人只看到看得見的，精細化遠不止這些。要如抽絲般去發(fā)現(xiàn)它。裝運車輛倒車能一次性到位嗎？倉庫盤點了幾次？停機、等待深入研究過原因嗎？
現(xiàn)在已經(jīng)把精益理論進行了延伸，“準時化”不僅僅限于加工過程中，更涵蓋了更多的內容。是對零浪費的完美追求。只能無限的靠近它，因為完美是渴望而不可及的事情。所以，“改善”浪費是沒有終點的賽場，更不會立竿見影，只能持之以恒的去堅持，如同鍛煉身體一樣，才能練就“筋肉堅實”的企業(yè)。
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